Itu MVME162, papan tunggal (SBC), mengimplementasikan CPU Motorola 68040 atau MC68LC040 dengan manajemen memori dan unit floating point tertanam (hanya pada model 68040). MVME162 sendiri adalah papan VME 6U setinggi tunggal. Board ini dilengkapi dengan sebagian besar I/O yang diperlukan untuk fungsionalitas komputer penuh, termasuk RS232, Ethernet, dan SCSI (tidak semua model memiliki SCSI atau/dan Ethernet bawaan). I/O eksternal diimplementasikan melalui konektor P2-VME di bagian belakang papan yang menjadi standar pada papan CPU MVME1x7 berikut. Beberapa terobosan tersedia, papan 712 Motorola adalah yang paling banyak digunakan. Papan MVME162 menjadi sangat populer di lingkungan komputer industri. Konfigurasi papan dan komponen akan bervariasi tergantung pada generasinya.  CPU Mikroprosesor 32-bit 25MHz: Mikroprosesor 32-bit MC68LC040 yang Ditingkatkan atau Mikroprosesor 32-bit MC68040 25MHz opsional  chipsetPengontrol Ethernet Intel 82596CA opsionalPengontrol bus NCR53C710 sempit SE SCSI opsionalAntarmuka paralel dua arah 8-bit yang disediakan oleh Programmable Channel Controller (PCC2, implementasi ASIC)Pengontrol Bus VMEChip2 VME - versi non-VMEbus opsionalMK48T08 8kB RAM dan chip jam Non-VolatileSRAM 512KBChip PCC2 ASIC Pengontrol Saluran yang Dapat Diprogram (menyediakan antarmuka ke chip I/O)Satu EPROM PLCC 32-pin 1MbitEmpat antarmuka MVIP IndustryPack  Dengan melimpahnya pasokan barang yang dirancang untuk mengubah industri, Otomatisasi Batu mengundang Anda untuk memulai perjalanan kemajuan yang tak tertandingi. Otomatisasi Batu memiliki persediaan barang dalam jumlah besar, selamat datang untuk memesan!     

Ada berbagai jenis Siemens PLCs, seperti PLC Siemens S7-200 seri dan PLC Siemens S7-300 seri, yang banyak digunakan di berbagai bidang otomasi industri. Selama penggunaan, pengguna perlu memproses sinyal analog untuk mengimplementasikan berbagai logika. Artikel berikut memperkenalkan metode pemrosesan analog PLC Siemens, agar dapat digunakan dengan lebih baik Siemens PLC untuk pengguna. Metode Pemrosesan Analog Siemens PLC  1. Sinyal standarDi era sensor listrik, kontrol pusat menjadi mungkin, yang membutuhkan transmisi sinyal deteksi jarak jauh. Namun, transmisi langsung dari sinyal fisik kompleks akan sangat mengurangi penerapan instrumen. Selain itu, sebagian besar sensor termasuk dalam tipe sinyal lemah, dan transmisi jarak jauh rentan terhadap masalah pelemahan dan interferensi. Oleh karena itu, pemancar sekunder dan sinyal transmisi listrik standar muncul. Fungsi pemancar sekunder adalah untuk memperkuat sinyal sensor menjadi sinyal listrik yang memenuhi standar transmisi industri, seperti 0-5V, 0-10V, atau 4-20mA (di antaranya 4-20mA lebih umum digunakan). Dengan menggeser titik nol dan menyesuaikan penguatan rangkaian amplifier, pemancar dapat secara akurat menyesuaikan sinyal standar dengan kisaran kuantitas fisik yang terdeteksi, seperti 0-100 ℃ atau -10-100 ℃. Ini adalah transformasi matematis dari kuantitas fisik menggunakan sirkuit perangkat keras. Instrumen di ruang kontrol pusat menggerakkan sinyal listrik ini ke voltmeter mekanik dan ammeter untuk menampilkan besaran fisik yang diukur. Untuk rentang rentang yang berbeda, cukup ganti tombol di belakang penunjuk. Mengganti dial tidak akan memengaruhi sifat dasar instrumen, yang membawa manfaat tak terbatas pada standardisasi, universalitas, dan produksi instrumen berskala besar.Jika Anda mencari variabel yang andal dan efisien PLC, datang ke Otomatisasi Rocks untuk melihat-lihat dan mungkin menemukan produk yang memuaskan. Kami memiliki merek yang berbeda PLC, seperti Siemens PLC, Allen-Bradly PLC, PLC Schneider, dll.    2. Instrumen digital Di era digital, penunjuk tampilan meter telah menjadi metode tampilan digital yang lebih intuitif dan akurat. Dalam instrumen digital, metode tampilan ini sebenarnya menggunakan metode matematis murni untuk membalikkan sinyal standar, menjadi cara yang umum untuk menyatakan besaran fisik. Transformasi ini bergantung pada perangkat lunak untuk operasi matematika. Operasi ini mungkin persamaan linier atau nonlinier, dan komputer saat ini mudah untuk menangani operasi ini.  3. Masalah matematika dalam transformasi sinyalTransformasi sinyal memerlukan proses berikut: kuantitas fisik - sinyal sensor - sinyal listrik standar - konversi A/D - tampilan numerik.Untuk kesederhanaan, kita membahas transformasi sinyal linier di sini. Secara bersamaan lewati proses transformasi sinyal sensor.Asumsikan kuantitas fisik adalah A, jangkauannya adalah A0-Am, dan kuantitas fisik real-time adalah X; Sinyal listrik standar adalah B0-Bm, dan sinyal listrik real-time adalah Y; Nilai konversi A/D adalah C0-Cm, dan nilai real-time adalah Z.Jadi, B0 sesuai dengan A0, Bm sesuai dengan Am, Y sesuai dengan X, dan Yu003df (X). Karena hubungan liniernya, persamaan diperoleh sebagai Yu003d(Bm B0) * (X - A0)/(Am A0)+B0. Karena hubungan liniernya, persamaan matematika Zu003df (X) setelah konversi A/D dapat dinyatakan sebagai Zu003d(Cm C0) * (X-A0)/(Am A0)+C0. Jadi mudah untuk menyimpulkan bahwa persamaan matematika untuk transformasi invers adalah Xu003d(Am A0) * (Z-C0)/(Cm C0)+A0. X yang dihitung dalam persamaan dapat langsung dinyatakan sebagai kuantitas fisik yang terdeteksi di layar. 4. Metode perhitungan invers transformasi pada PLCMemukau PLC Siemens S7-200 dan 4-20mA sebagai contoh, setelah konversi A/D, kami memperoleh nilai 6400-32000, C0u003d6400, dan Cmu003d32000. Jadi, Xu003d(Am A0) * (Z-6400)/(32000-6400)+A0.Misalnya, sensor dan pemancar suhu tertentu mendeteksi -10-60 ℃, dinyatakan sebagai Xu003d70 * (Z-6400)/25600-10 menggunakan persamaan di atas. Setelah menghitung instruksi operasi matematika dari PLC, HMI Siemens dapat membaca dari register hasil dan langsung menampilkannya sebagai kuantitas teknik.Dengan menggunakan prinsip yang sama, kita dapat memasukkan besaran teknik pada HMI dan kemudian mengubahnya menjadi nilai standar yang digunakan oleh sistem kontrol melalui perangkat lunak.Di dalam PLC Siemens S7-200, hasil perhitungan (Z-6400)/25600 adalah nilai yang sangat penting. Ini adalah bilangan real dari 0 hingga 1.0 (100%) yang dapat langsung dikirim ke input nilai deteksi dari instruksi PID (bukan wizard instruksi). Instruksi PID menghasilkan bilangan real dari 0 hingga 1,0, yang dapat diubah menjadi 6400 hingga 32000 melalui perhitungan kebalikan dari rumus sebelumnya, dan dikirim ke port D/A untuk output 4-20mA.  Tim profesional kami yang berpengalaman berdedikasi untuk memberikan layanan yang dipersonalisasi yang melebihi harapan pelanggan kami. Kamimenawarkan beragam layanan, termasuk purna jual dan pemeliharaan, antara lain. Tim kami terdiri dari insinyur dan teknisi berpengalaman yang sangat terampil dalam pemeliharaan dan pemecahan masalah PLCs.

Ada banyak parameter pengaturan inverter, dan setiap parameter memiliki rentang pilihan tertentu. Selama penggunaan, sering dijumpai bahwa inverter tidak dapat bekerja secara normal karena pengaturan parameter individual yang tidak tepat. Oleh karena itu, parameter yang relevan perlu diatur dengan benar.  Allen-Bradley 22P-D045A103 AB400P1. Metode pengendalian:Yaitu kontrol kecepatan, kontrol torsi, kontrol PID atau metode lainnya. Setelah mengadopsi metode pengendalian, umumnya perlu dilakukan identifikasi statis atau dinamis sesuai dengan akurasi pengendalian. 2. Frekuensi pengoperasian minimum:Artinya, kecepatan minimum motor berjalan. Saat motor berjalan pada kecepatan rendah, kinerja pembuangan panasnya sangat buruk. Jika motor berjalan pada kecepatan rendah dalam waktu lama maka akan menyebabkan motor terbakar. Dan pada kecepatan rendah, arus pada kabel juga akan meningkat yang juga menyebabkan kabel menjadi panas. 3. Frekuensi pengoperasian maksimum:Frekuensi maksimum umum inverter adalah 60Hz, bahkan ada yang mencapai 400 Hz. Frekuensi yang tinggi akan membuat motor berjalan dengan kecepatan tinggi. Untuk motor biasa, bantalan tidak dapat bekerja pada kecepatan super dalam waktu lama. Apakah rotor motor dapat menahan gaya sentrifugal tersebut.Inverter CT Emerson SP14054. Frekuensi pembawa:Semakin tinggi frekuensi pembawa yang diatur maka semakin besar komponen harmonik orde tinggi, yang erat kaitannya dengan panjang kabel, pemanasan motor, pemanasan kabel, dan pemanasan kabel. inverter. 5. Parameter motorik:Itu inverter mengatur daya, arus, tegangan, kecepatan, dan frekuensi maksimum motor pada parameternya, dan parameter tersebut dapat langsung diperoleh dari papan nama motor.KEPERCAYAAN LISTRIK Inverter UAZ3455UAZ3475 6. Frekuensi melompat:Pada titik frekuensi tertentu, resonansi dapat terjadi, terutama bila keseluruhan perangkat relatif tinggi; saat mengendalikan kompresor, titik lonjakan kompresor harus dihindari. 7. Waktu percepatan dan perlambatanWaktu percepatan adalah waktu yang diperlukan frekuensi keluaran untuk naik dari 0 ke frekuensi maksimum, dan waktu perlambatan adalah waktu yang diperlukan frekuensi keluaran untuk turun dari frekuensi maksimum ke 0. Biasanya waktu percepatan dan perlambatan ditentukan. oleh naik turunnya sinyal pengaturan frekuensi. Saat motor berakselerasi, laju kenaikan pengaturan frekuensi harus dibatasi untuk mencegah arus berlebih, dan saat motor mengalami perlambatan, laju penurunan harus dibatasi untuk mencegah tegangan berlebih.Persyaratan pengaturan waktu percepatan: batasi arus percepatan di bawah kapasitas arus berlebih inverter, agar tidak menyebabkan inverter tersandung karena arus berlebih; Pokok-pokok pengaturan waktu perlambatan adalah: mencegah terjadinya trip smoothing inverter. Waktu akselerasi dan deselerasi dapat dihitung berdasarkan beban, namun dalam debugging sering digunakan untuk mengatur waktu akselerasi dan deselerasi yang lebih lama sesuai dengan beban dan pengalaman, serta mengamati apakah terdapat arus berlebih atau tegangan berlebih. alarm dengan menghidupkan dan mematikan motor; kemudian secara bertahap tingkatkan waktu pengaturan akselerasi dan deselerasi. Persingkat, berdasarkan prinsip bahwa tidak ada alarm yang terjadi selama pengoperasian, ulangi pengoperasian beberapa kali untuk menentukan waktu akselerasi dan deselerasi terbaik. Allen-Bradley 25B-D4P0N114 Pembalik 8. Peningkatan torsiJuga disebut kompensasi torsi, ini adalah metode peningkatan rentang frekuensi rendah f/V untuk mengkompensasi pengurangan torsi pada kecepatan rendah yang disebabkan oleh hambatan belitan stator motor. Jika disetel ke otomatis, tegangan saat akselerasi dapat dinaikkan secara otomatis untuk mengimbangi torsi awal, sehingga motor dapat berakselerasi dengan lancar. Jika kompensasi manual digunakan, sesuai dengan karakteristik beban, terutama karakteristik awal beban, kurva yang lebih baik dapat diperoleh melalui eksperimen. Untuk beban torsi variabel, jika pemilihannya tidak tepat, tegangan keluaran pada kecepatan rendah akan terlalu tinggi sehingga akan membuang energi listrik. Inverter YASKAWA CIPR-GA70B4060ABBA-AAAAAA  Tim profesional kami yang berpengalaman berdedikasi untuk memberikan layanan pribadi yang melebihi harapan pelanggan kami. Kami menawarkan beragam layanan, antara lain termasuk purna jual dan pemeliharaan. Tim kami terdiri dari insinyur dan teknisi berpengalaman yang sangat ahli dalam pemeliharaan dan pemecahan masalah Inverter.  Kesimpulannya, Rockss Automation Technology Co.Ltd. adalah mitra sempurna untuk semua kebutuhan otomatisasi Anda. Apakah Anda memerlukan Inverter untuk keperluan industri, manufaktur, atau komersial, kami memiliki semuanya. Komitmen kami dalam menyediakan produk dan layanan berkualitas dengan harga bersaing, dibarengi dengan komitmen kamitim profesional yang berpengalaman, itulah yang membedakan kami. Hubungi kami hari ini dan biarkan kami membantu Anda menyederhanakan kebutuhan otomatisasi Anda. 

Dengan peningkatan berkelanjutan dari otomasi industri, Inverter juga telah banyak digunakan. Inverter (VFD) adalah perangkat kontrol daya yang menggunakan teknologi konversi frekuensi dan teknologi mikroelektronika untuk mengendalikan motor AC dengan mengubah frekuensi catu daya kerja motor. Inverter adalah produk teknologi tinggi dengan konten teknologi tinggi, nilai tambah tinggi, dan pengembalian yang baik. Mereka adalah produk industri yang sesuai dengan kebijakan pembangunan industri nasional.Inverter memiliki sejarah perkembangan hampir 30 tahun di China, sebagai peralatan kontrol daya yang memanfaatkan teknologi konversi frekuensi dan teknologi mikroelektronika untuk mengendalikan motor AC. Dalam beberapa dekade terakhir, Inverter telah mencapai prestasi tertentu dalam skala industri, bidang aplikasi, dan fungsi produk. Itu Inverter industri menghadapi banyak tantangan.Dipengaruhi oleh regulasi ekonomi makro nasional, investasi di beberapa industri secara langsung ditekan, secara langsung mempengaruhi berbagai produk otomasi seperti Inverter s, PLC, dan HMI. Pasar PLC yang besar di China pada dasarnya datar dengan hampir tidak ada pertumbuhan, terutama dipengaruhi oleh penurunan investasi regulasi di industri metalurgi. Peraturan industri ini terutama akan mempengaruhi industri dasar negara, sesuai dengan tegangan rendah Inverter s, dan terutama mempengaruhi pasar berorientasi proyek dari aplikasi mereka, seperti metalurgi, listrik, minyak dan gas, kimia dan industri lainnya.Jadi apa status pengembangan saat ini Inverterada di Cina?A Inverter adalah perangkat pengontrol energi listrik yang memanfaatkan efek on-off perangkat semikonduktor daya untuk mengubah catu daya frekuensi daya ke frekuensi lain. Itu Inverter kami saat ini menggunakan terutama mengadopsi mode AC-DC-AC (konversi frekuensi VVVF atau konversi frekuensi kontrol vektor). Pertama, catu daya AC frekuensi daya diubah menjadi catu daya DC melalui penyearah, dan kemudian catu daya DC diubah menjadi catu daya AC yang dapat dikontrol oleh frekuensi dan tegangan untuk memasok motor listrik. Sirkuit a Inverter umumnya terdiri dari empat bagian: perbaikan, tautan DC perantara, Inverter, dan kontrol. Bagian penyearah adalah penyearah tak terkendali jembatan tiga fase, sedangkan Inverter bagian adalah jembatan tiga fase IGBT Inverter dengan output bentuk gelombang PWM. Tautan DC perantara adalah penyaringan, penyimpanan energi DC, dan buffering daya reaktif.variabel motor AC Inverter pengaturan kecepatan telah menjadi tren pengaturan kecepatan motor kontemporer. Ukurannya yang kecil, ringan, torsi besar, akurasi tinggi, fungsionalitas yang kuat, keandalan yang tinggi, pengoperasian yang mudah, dan fungsi komunikasi yang mudah lebih unggul daripada metode pengaturan kecepatan sebelumnya. Oleh karena itu, dalam baja, logam non-besi, minyak bumi, petrokimia, serat kimia, tekstil, mesin, listrik, elektronik, bahan bangunan, batu bara, obat-obatan, pembuatan kertas, cetakan injeksi, rokok, derek, suplai air perkotaan AC sentral dan pengolahan limbah industri banyak digunakan. Artikel tersebut memperkenalkan pengenalan teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi di negara-negara maju seperti Jepang, Amerika Serikat, dan Eropa ke pasar Tiongkok dan kebangkitan perusahaan domestik, dan menunjukkan bahwa Inverters berkembang menuju teknologi berkinerja tinggi, modular, terspesialisasi, dan multifungsi. Peningkatan penggunaan yang terus menerus, penurunan harga yang terus menerus, dan penggabungan kombinasi industri memiliki potensi untuk berkembang ke luar negeri. Pengaturan kecepatan frekuensi variabel motor AC telah menjadi tren pengaturan kecepatan motor kontemporer. Ini memiliki keunggulan dibandingkan metode pengaturan kecepatan sebelumnya, seperti ukuran kecil, ringan, torsi besar, akurasi tinggi, fungsionalitas yang kuat, keandalan tinggi, pengoperasian yang mudah, dan komunikasi yang mudah, seperti pengaturan kecepatan perubahan tiang, pengaturan kecepatan pengaturan tegangan, slip pengaturan kecepatan, pengaturan kecepatan kaskade, pengaturan kecepatan motor komutator, pengaturan kecepatan kopling hidrolik, dan bahkan pengaturan kecepatan DC. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam industri baja, logam non-ferrous, minyak bumi, petrokimia, serat kimia, tekstil, mesin, listrik, elektronik, bahan bangunan, batu bara, obat-obatan, pembuatan kertas, cetakan injeksi, rokok, derek, air perkotaan. suplai, AC sentral, dan pengolahan limbah.Perkembangan sistem kendali gerak adalah konverter daya dalam sistem kendali gerak, dan sistem kendali gerak merupakan pengembangan teknologi transmisi listrik sebagai pengubah energi elektromekanis. Sistem kontrol gerak saat ini adalah bidang teknis yang mencakup berbagai disiplin ilmu, dan tren pengembangan keseluruhan adalah: AC-driven, konverter daya frekuensi tinggi, kontrol digital, cerdas, dan jaringan. Oleh karena itu, sebagai komponen konversi daya yang penting dari sistem, konverter frekuensi memilikiberkembang pesat dengan menyediakan sumber daya AC frekuensi variabel tegangan variabel yang dapat dikontrol dan berkinerja tinggi.Tren Perkembangan dari Inverterdi CinaTren perkembangan dari Inverter teknologi telah melalui sekitar tiga puluh tahun penelitian dan praktek aplikasi. Dengan penerapan perangkat elektronik daya baru dan mikroprosesor berkinerja tinggi, serta pengembangan teknologi kontrol, rasio harga kinerja konverter frekuensi semakin tinggi dan semakin kecil, sementara pabrikan masih terus meningkatkan keandalan untuk mencapai miniaturisasi lebih lanjut, ringan, kinerja tinggi, multifungsi, dan bebas polusi InverterS. Kinerja a Inverter tergantung pada dampak harmonik tegangan AC keluarannya pada motor, polusi harmonik ke jaringan listrik dan faktor daya input, dan kehilangan energi (yaitu efisiensi). Mengambil AC-DC-AC Inverter sebagai contoh, akan dikembangkan lebih lanjut dalam aspek-aspek berikut dari perspektif teknis:1. Komponen sakelar daya dari sirkuit utama dimatikan sendiri, dimodulasi, terintegrasi, dan cerdas, dengan meningkatkan frekuensi sakelar dan selanjutnya mengurangi kerugian sakelar.2. Dalam hal struktur topologi dari rangkaian utama Inverter : Konverter sisi kisi dari Inverter sering menggunakan konverter 6 pulsa untuk tegangan rendah dan kapasitas kecil, sementara banyak Inverter s dengan lebih dari 12 pulsa digunakan untuk tegangan menengah dan kapasitas besar. Konverter sisi beban sering menggunakan inverter jembatan dua tingkat untuk tegangan rendah dan kapasitas kecil, sedangkan inverter multi-level digunakan untuk tegangan menengah dan kapasitas besar.3. Metode kontrol tegangan variabel modulasi lebar pulsa Inverter : Kontrol modulasi lebar pulsa gelombang sinus (SPWM). Kontrol PWM untuk menghilangkan harmonik yang ditentukan. Kontrol pelacakan saat ini. Kontrol vektor ruang tegangan (kontrol pelacakan fluks).4. Kemajuan dalam metode kontrol penyesuaian frekuensi variabel untuk motor AC: dari kontrol skalar (kontrol V/f dan kontrol frekuensi selip) ke kontrol vektor dan kontrol torsi langsung dengan kinerja dinamis tinggi. Kembangkan kontrol vektor dan sistem kontrol torsi langsung tanpa sensor kecepatan. Tim profesional kami yang berpengalaman berdedikasi untuk memberikan layanan yang dipersonalisasi yang melebihi harapan pelanggan kami. Kami menawarkan beragam layanan, antara lain purna jual dan pemeliharaan. Tim kami terdiri dari insinyur dan teknisi berpengalaman yang sangat terampil dalam pemeliharaan dan pemecahan masalah Inverter. Kesimpulannya, Rockss Automation Technology Co. Ltd. adalah mitra sempurna untuk semua kebutuhan otomasi Anda. Apakah Anda memerlukan Inverter untuk keperluan industri, manufaktur, atau komersial, kami memiliki semuanya. Komitmen kami untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas dengan harga bersaing, ditambah dengan tim profesional kami yang berpengalaman, adalah yang membedakan kami. Hubungi kami hari ini dan biarkan kami membantu Anda merampingkan kebutuhan otomasi Anda.

Gejala kesalahan 1:1. Deskripsi fenomena: Sentuhan tidak merespons, klik pada kursor layar dan tidak bergerak.2. Analisis alasan:① Apakah driver terinstal dengan benar;② Apakah garis koneksi antara layar sentuh dan kartu sentuhnya normal;③ Apakah jalur koneksi antara kartu sentuh dan mainboard normal;④ Apakah layar sentuh atau kartu sentuh rusak atau tidak normal;⑤ Apakah ada pesan error pada sistem operasi (Windows);⑥ Apakah ada konflik atau ketidakcocokan perangkat keras atau perangkat lunak antara sistem operasi (Windows) dan layar sentuh.3. Solusi:① Instal driver dengan benar, dan perhatikan dua poin: satu adalah menghapus opsi antarmuka RS232 selama instalasi driver layar resistansi (lihat manual untuk detailnya), dan yang lainnya adalah calayar pasif tidak memerlukan instalasi driver secara manual, dan sistem operasi (Windows) akan secara otomatis mengenalinya;② Periksa apakah jalur koneksi antara kartu sentuh dan colokan USB internal pada motherboard normal. Pasang kembali atau ganti saluran untuk menguji, tetapi perhatikan posisi dan arah steker yang benar untuk menghindari sirkuit terbakar;③ Periksa apakah jalur koneksi antara layar sentuh dan kartu sentuhnya normal. Pasang kembali atau ganti saluran untuk menguji, tetapi perhatikan posisi dan arah steker yang benar untuk menghindari sirkuit terbakar;④ Periksa apakah layar sentuh atau kartu sentuh rusak, ganti layar sentuh atau kartu sentuh untuk pengujian;⑤ Jika muncul pesan kesalahan pada sistem operasi (Windows), Anda dapat memilih untuk mengganti host lain atau menginstal ulang sistem operasi;⑥ Ketika terjadi konflik atau ketidakcocokan perangkat keras atau perangkat lunak antara sistem operasi (Windows) dan layar sentuh, silakan ganti versi sistem operasinya. Panel Sentuh SIEMENS 6AV6643-0CD01-1AX1Fenomena kesalahan 2:1. Deskripsi fenomena: Posisi sentuh dan posisi kursor tampilan berbeda (menyimpang atau terbalik, atau layar utama dan layar sekunder terbalik).2. Analisis alasan:① Apakah kalibrasi yang dilakukan salah;② Resolusi tampilan diubah tanpa kalibrasi;③ Apakah ada interferensi elektromagnetik dari perangkat frekuensi tinggi lainnya pada kartu sentuh saat ini;④ Itu layar sentuh atau kartu sentuh mungkin rusak atau tidak normal;3. Solusi:① Untuk mengkalibrasi resistif layar sentuh, pertama-tama perlu menghapus dan mengkalibrasinya menggunakan program driver, lalu menggunakan pengaturan linier 9 atau 25 poin untuk mengkalibrasinya secara akurat. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan bahwa saat melakukan pengaturan kalibrasi, mata harus tegak lurus terhadap titik kalibrasi di layar, lalu gunakan pena sentuh untuk mengklik titik tengah; Secara umum, layar kapasitif tidak memerlukan operasi kalibrasi. Pertama, periksa apakah koneksi antara layar sentuh kabel dan kartu sentuh longgar atau miring. Setelah dimatikan, sambungkan kembali dengan benar. Jika kalibrasi manual diperlukan, buka PC Tablet di panel kontrol, klik kalibrasi, dan ikuti petunjuk di layar untuk mengkalibrasi;② Kalibrasi ulang pada resolusi baru (metode kalibrasi seperti di atas);③ Ganti kabel sambungan antara kartu sentuh dan motherboard (Anda dapat memilih badan kabel dengan cincin magnet dan memperhatikan arah dan posisi steker yang benar), atau pindahkan kartu sentuh ke tempat dengan lebih sedikit gangguan untuk pengujian;④ Ganti layar sentuh atau sentuh kartu sebelum pengujian.  Layar Sentuh SIEMENS 6AV6643-0BA01-1AX0Fenomena kesalahan 3:1. Deskripsi fenomena: Kursor tertuju pada titik tertentu di layar2. Analisis alasan:① Apakah kalibrasi yang dilakukan salah;② Itu layar sentuh dipasang terlalu rapat atau menyimpang, dan rangka luar ditekan di dalam area sentuh;③ Itu layar sentuh atau kartu sentuh mungkin rusak atau tidak normal.3. Solusi:① Lakukan kalibrasi yang benar lagi (metode yang sama seperti kesalahan 2 ①);② Sesuaikan kekencangan batas layar dengan tepat atau pasang kembali layar sentuh;③ Ganti layar sentuh atau sentuh kartu sebelum pengujian.  Terminal Allen-Bradley 2711P-T15C21D8SFenomena kesalahan 4:1. Deskripsi fenomena : Tidak ada respon pada area tertentu layar sentuh2. Analisis alasan:① Apakah kalibrasi yang dilakukan salah;② Apakah cocok dengan drive saat ini;③ Layar mungkin rusak atau tidak normal.3. Solusi:① Lakukan kalibrasi yang benar lagi (metode yang sama seperti kesalahan 2 ①);② Hapus instalan driver yang salah, mulai ulang, lalu instal driver yang benar (lihat petunjuk untuk metode instalasi);③ Ganti layar sentuh atau sentuh kartu sebelum pengujian.   Panel Beijer Mac Mta E700Fenomena kesalahan 5:1. Deskripsi fenomena: Kursor melompat ke layar2. Analisis alasan:① Apakah kartu sentuh saat ini mengalami suhu berlebihan atau gangguan elektromagnetik dari perangkat frekuensi tinggi lainnya;② Itucatu daya kartu sentuh tidak stabil;③ Itu layar sentuh atau kartu sentuh mungkin rusak atau tidak normal.3. Solusi:① Ganti kabel sambungan antara kartu sentuh dan motherboard (Anda dapat memilih badan kabel dengan cincin magnet dan memperhatikan arah dan posisi steker yang benar), atau turunkan suhu kartu sentuh atau pindahkan ke suatu tempat dengan lebih sedikit gangguan untuk pengujian;② Ganti adaptor daya atau steker dengan kualitas lebih baik;③ Ganti layar sentuh atau sentuh kartu sebelum pengujian.  Dengan inventaris yang luas dari berbagai merek dan model, kami menawarkan perpaduan sempurna antara layanan penjualan dan perbaikan. Baik Anda ingin memperoleh layar sentuh baru atau memperbaiki layar sentuh yang sudah ada, Otomatisasi Batu telah membantu Anda. Tim ahli kami yang berdedikasi memahami pentingnya kepuasan pelanggan dan berupaya memberikan layanan luar biasa yang disesuaikan dengan kebutuhan unik Anda. Kami sangat bangga dengan perhatian kami terhadap detail dan komitmen untuk hanya menyediakan produk dan layanan dengan kualitas terbaik.

Dengan berkembangnya teknologi informasi, Layar sentuh, dengan kelebihannya seperti kemudahan penggunaan, daya tahan, kecepatan respon yang cepat, dan hemat ruang, membuat para perancang sistem semakin merasa menggunakannya Layar sentuh memang memiliki keuntungan yang signifikan. Apa layar sentuh dan apa jenisnya Layar sentuh ada? Mari kita belajar lebih banyak bersama-sama!SIEMENS 6AV6643-0BA01-1AX0 Layar sentuhApa itu layar sentuh?Layar sentuh, juga dikenal sebagai "panel sentuh", adalah perangkat layar kristal cair induktif yang dapat menerima sinyal masukan seperti kontak. Saat menyentuh tombol grafis di layar, sistem umpan balik sentuhan di layar dapat menggerakkan berbagai perangkat koneksi sesuai program yang telah diprogram sebelumnya, yang dapat menggantikan panel tombol mekanis dan menciptakan efek audio dan video dinamis melalui layar tampilan LCD. Sebagai perangkat input komputer terbaru, layar sentuh saat ini merupakan cara interaksi manusia-komputer yang paling sederhana, nyaman, dan alami. Ini memberikan tampilan baru pada multimedia dan merupakan perangkat interaktif multimedia baru yang sangat menarik. Terutama digunakan untuk permintaan informasi publik, kantor kepemimpinan, kontrol industri, komando militer, permainan elektronik, pemesanan, pengajaran multimedia, pra-penjualan real estat, dll. Layar Sentuh Allen-Bradley 2711P-RN6Apa ciri-ciri layar sentuh?1) Transparansi secara langsung mempengaruhi efek visual layar sentuh. Transparansi mempunyai masalah dengan tingkat transparansi. Teknologi inframerah layar sentuh dan gelombang akustik permukaan layar sentuh hanya dipisahkan oleh satu lapisan kaca murni, dan transparansi dapat dianggap luar biasa. Lainnya Layar sentuh perlu dipelajari secara cermat. "Transparansi" adalah konsep yang sangat umum di dunia layar sentuh industri. Banyak Layar sentuh adalah film komposit multi-layer. Tidaklah cukup merangkum efek visualnya hanya dengan menggunakan transparansi. Ini harus mencakup setidaknya empat karakteristik: transparansi Distorsi warna, reflektifitas, dan kejelasan dapat dibagi lebih lanjut. Misalnya derajat pemantulan meliputi pemantulan cermin dan pemantulan difraksi. Namun refleksi difraksi pada layar sentuh permukaannya belum mencapai level drive CD. Bagi pengguna, keempat metrik ini pada dasarnya sudah cukup.Panel Beijer Mac Mta E7002) itu layar sentuh adalah sistem koordinat absolut, dan Anda cukup mengekliknya di mana pun Anda mau. Perbedaan mendasar dari sistem penentuan posisi relatif seperti tikus adalah sifat intuitifnya yang berada di suatu tempat sekaligus. Data keluaran dari titik yang sama di layar sentuh dituntut untuk stabil dalam kondisi apapun. Jika tidak stabil, maka layar sentuh tidak dapat menjamin posisi koordinat absolut, dan titiknya tidak akurat. Ini adalah masalah yang layar sentuh yang paling ditakuti: melayang. Secara teknis, apa saja layar sentuh yang tidak dapat menjamin data pengambilan sampel yang sama pada titik sentuh yang sama mempunyai masalah penyimpangan. Saat ini, hanya kapasitif Layar sentuh mengalami fenomena drift.Panel Sentuh Mitsubishi GT1150-QBBD-C GOT10003) Deteksi sentuhan dan temukan. Bermacam-macam layar sentuh teknologi mengandalkan sensor mereka sendiri untuk pengoperasiannya, dan bahkan beberapa Layar sentuh sendiri adalah seperangkat sensor. Prinsip penentuan posisi dan sensor yang digunakan menentukan kecepatan respons, keandalan, stabilitas, dan masa pakai Layar sentuh.Dengan inventaris yang luas dari berbagai merek dan model, kami menawarkan perpaduan sempurna antara layanan penjualan dan perbaikan. Baik Anda ingin memperoleh layar sentuh baru atau memperbaiki layar sentuh yang sudah ada, Otomatisasi Batu telah membantu Anda. Tim ahli kami yang berdedikasi memahami pentingnya kepuasan pelanggan dan berupaya memberikan layanan luar biasa yang disesuaikan dengan kebutuhan unik Anda. Kami sangat bangga dengan perhatian kami terhadap detail dan komitmen untuk hanya menyediakan produk dan layanan dengan kualitas terbaik. 

Apa itu a Inverter？ Itu Inverter adalah alat pengatur daya yang menggunakan teknologi konversi frekuensi dan teknologi mikroelektronika untuk mengendalikan motor AC dengan mengubah frekuensi catu daya kerja motor. Itu Inverter terutama terdiri dari penyearah (AC ke DC), filter, inverter (DC ke AC), unit pengereman, unit penggerak, unit deteksi, unit mikroprosesor, dll. Inverter menyesuaikan tegangan dan frekuensi catu daya keluaran dengan memutus IGBT internal, memberikan tegangan daya yang diperlukan sesuai dengan kebutuhan aktual motor, sehingga mencapai penghematan energi dan pengaturan kecepatan. Selain itu, Inverter juga memiliki banyak fungsi perlindungan, seperti arus lebih, tegangan lebih, perlindungan kelebihan beban, dan sebagainya. Dengan peningkatan berkelanjutan dari otomasi industri, Inverter juga telah banyak digunakan. A Inverter adalah perangkat yang mengubah sumber daya frekuensi industri (50Hz atau 60Hz) menjadi sumber daya AC dari berbagai frekuensi untuk mencapai operasi kecepatan variabel motor. Rangkaian kontrol mengontrol rangkaian utama, rangkaian penyearah mengubah daya AC menjadi daya DC, rangkaian perantara DC menghaluskan dan menyaring keluaran rangkaian penyearah, dan rangkaian inverter mengubah daya DC kembali menjadi daya AC. Untuk inverter seperti inverter yang dikontrol vektor yang membutuhkan banyak perhitungan, terkadang CPU untuk perhitungan torsi dan beberapa rangkaian yang sesuai juga diperlukan. Pengaturan kecepatan frekuensi variabel dicapai dengan mengubah frekuensi catu daya ke belitan stator motor. Perusahaan kami memiliki inventaris yang besar, termasuk berbagai merek, seperti Siemens Inverter, ABB Inverter, Yaskawa Inverter, Mitsubishi Inverter, Schneider Inverter, American AB Rockwell Inverter dan KEB Kobe Jerman Inverter.dll.  Fungsi dari Inverter Ada berbagai metode klasifikasi untuk Inverter, yang dapat dibagi menjadi tipe tegangan Inverter dan tipe saat ini Inverter sesuai dengan mode kerja sirkuit utama; Menurut klasifikasi mode sakelar, dapat dibagi menjadi kontrol PAM Inverter, dikendalikan PWM Inverter, dan PWM frekuensi pembawa tinggi dikontrol Inverter; Menurut prinsip kerjanya, dapat dibagi menjadi kontrol V/f Inverter, kontrol frekuensi selip Inverter, kontrol vektor Inverter, dll; Menurut klasifikasi tujuan, dapat dibagi menjadi umum Inverter, khusus berkinerja tinggi Inverter, frekuensi tinggi Inverter, Fase tunggal Inverter, dan tiga fase Inverter. Pemecahan masalah dari InverterDengan peningkatan otomasi industri yang berkelanjutan, mereka telah banyak digunakan. Jadi apa kesalahan umum dari Inverter dan bagaimana mereka bisa diselesaikan? Masalah 1: Kegagalan komunikasi antara motherboard dan PLCGejala kesalahan:1) Layar sentuh dari Inverter melaporkan kesalahan komunikasi antara motherboard dan PLC, dan lampu penerima kabel PPI Lampu RX mati atau tidak berkedip. Lampu indikator daya pada motherboard mati. Tegangan tinggi masih diterapkan pada input modul, dan output modul diblokir.2) Layar sentuh dari Inverter melaporkan kesalahan komunikasi antara motherboard dan PLC, dan lampu transmisi kabel PPI lampu TX mati atau tidak berkedip.3) Layar sentuh melaporkan kesalahan komunikasi antara motherboard dan PLC, dan lampu daya kabel PPI POW tidak menyala.Penyebab kesalahan:1) Selama pengoperasian Inverter, karena kerusakan pada sakelar catu daya PW1 motherboard atau catu daya DC pada motherboard, catu daya seluruh motherboard hilang, dan sinyal sakelar IGBT berhenti. Oleh karena itu, kegagalan komunikasi antara motherboard dan PLC dilaporkan; Keluaran pemblokiran modul; Pada saat yang sama, karena hilangnya daya motherboard, sinyal perjalanan kesalahan tidak dapat dikirim, dan tegangan tinggi terus menerus diterapkan ke modul.2) Motherboard tidak dapat menerima sinyal komunikasi yang dikirim oleh PLC, dan ada masalah dengan bagian komunikasi dari PLC itu sendiri. Rpelarut:1) Pasang pemancar isolasi aktif antara sinyal yang diberikan DCS dan sirkuit akuisisi sinyal motherboard.2) Ubah parameter fungsional dari Inverter 117 (diberi ambang batas frekuensi) dari 0 hingga 30, tanpa perlu memasang pemancar isolasi.  Masalah 2: Itu Inverter tidak merespon ketika diberi frekuensiDCS jarak jauh menyediakan frekuensi tertentu, dan Inverter layar sentuh tidak menyesuaikan kecepatan setelah menerima frekuensi.Penyebab kesalahan:Ketika PLC menentukan bahwa sistem berada dalam mode "pengendali jarak jauh", pengendali utama hanya dapat menerima sinyal jarak jauh 4-20mA untuk penyesuaian frekuensi. Oleh karena itu, alasan utama DCS yang diberikan sistem frekuensi tidak mengatur kecepatan adalah karena 1) metode kontrol (fungsi nomor 207) yang diterima oleh kontrol utama salah; 2) Mode pengaturan frekuensi (fungsi nomor 208) dimode kontrol panel salah. Rpelarut:1) Putar tombol putar pada pintu kabinet kontrol untuk mengatur nomor fungsi 207 ke 1, yaitu mode remote control.2) Pilih mode pengaturan frekuensi di bawah mode kontrol panel, dengan fungsi nomor 1, yaitu pengaturan frekuensi AI masukan analog.  Masalah3: Masalah 'Silakan tutup tegangan tinggi'Gejala kesalahan:1) Itu Inverter berubah dari status "sistem siap" menjadi status "silakan nyalakan tegangan tinggi", dan penundaan perubahan proses hanya disetel ke 60 detik. Setelah melepaskan tegangan tinggi selama 60 detik, "silakan nyalakan tegangan tinggi" diunggah ke DCS, dan operator menyalakan kembali tegangan tinggi, menyebabkan sekering 16 modul terbakar.2) Karena penolakan pengguna untuk memasukkan status "silakan nyalakan tegangan tinggi" ke dalam sistem DCS, Inverter terputus karena kegagalan peralatan lainnya. Operator tidak menunda sakelar tegangan tinggi selama 300 detik sesuai peraturan sebelum menyalakan kembali tegangan tinggi. Sebaliknya, mereka segera menyalakan sakelar tegangan tinggi Inverter, mengakibatkan sekering 16 modul terbakar habis.Penyebab kesalahan:Akibat pemadaman listrik bertegangan tinggi Inverter, daya di dalam kapasitor dalam modul tidak dapat langsung habis, yang membutuhkan waktu tertentu. Pada saat ini, tegangan tinggi disambungkan kembali, menyebabkan korsleting dan membakar sekring.Rpelarut:1) Setel waktu dari status "Sistem Siap" ke status "Silakan Tutup Tegangan Tinggi" ke 300S.2) Instalasi dan debugging di lokasi harus menghubungkan sinyal "Silakan Tutup Tegangan Tinggi" ke sistem DCS pengguna, dan memastikan bahwa rekayasa termal melakukan perlindungan interlocking di sirkuit penutup. Masalah 4: Keluaran sistem kelebihan arus dan beban berlebihGejala kesalahan:1) Selama operasi normal dari Inverter, kesalahan keluaran sistem kelebihan arus atau kelebihan beban menyebabkan Inverter untuk menutup karena kesalahan serius.2) Itu Inverter dimatikan karena kelebihan keluaran sistem atau gangguan arus berlebih sistem selama proses akselerasi.3) Itu Inverter melaporkan arus lebih selama startup. Penyebab kesalahan:1) Kemungkinan alasan untuk kelebihan beban atau arus lebih dari keluaran tiba-tiba Inverter selama operasi normal mungkin disebabkan oleh fluktuasi tegangan bus, peningkatan tiba-tiba pada permulaan beban, atau kesalahan dalam rangkaian pengambilan sampel arus keluaran konversi frekuensi yang menyebabkan pengumpulan arus konversi frekuensi yang berlebihan.2) Kegagalan sensor arus atau kegagalan sirkuit akuisisi sinyal motherboard, mengakibatkan pengoperasian yang salah Inverter.3) Itu Invertern output kelebihan beban atau arus berlebih selama proses percepatan terutama karena waktu percepatan terlalu cepat.4) Karena beban selama proses start-up Inverter (terutama karena aksi kebalikan dari kipas di sisi yang berlawanan) berada dalam keadaan terkulai atau beban motor macet.Rpelarut:1) Selama proses normal, tiba-tiba kelebihan beban dan arus lebih dari Inverter terutama disebabkan oleh konfirmasi penyebab perjalanan. Jika disebabkan oleh perubahan pada jaringan listrik atau perubahan beban secara tiba-tiba, maka Inverter harus dimulai ulang. Jika disebabkan oleh kesalahan dalam Inverter sirkuit akuisisi itu sendiri, kabel yang sesuai dan sensor Hall harus diperiksa.2) Selama proses percepatan Inverter, jika output sistem kelebihan beban atau arus lebih sistem menyebabkan kerusakan dan mati, waktu kecepatan naik dan turun yang sesuai harus diubah, dan waktu harus diatur sebesar mungkin.3) Pastikan bahwa beban kipas berhenti selama pengaktifan; Ubah logika pengaktifan DCS kipas, tutup semua peredam saluran masuk dan keluar sebelum menghidupkan motor, lalu buka setelah menghidupkan untuk menghindari benturan saat ini; Mulai frekuensi daya terlebih dahulu dan kemudian mulai Inverter; Atur peningkatan torsi pada nomor fungsi untuk meningkatkan torsi awal mesin Inverter.  Masalah 5: Modul DC tegangan lebihGejala kesalahan:1) Selama proses shutdown dan pengurangan kecepatan Inverter, beberapa kesalahan tegangan DC modul terjadi, menyebabkan sakelar tegangan tinggi pengguna tersandung.2) Tegangan bus pengguna terlalu tinggi. Tegangan bus sebenarnya dari catu daya 6KV di atas 6.3KV, dan tegangan bus sebenarnya dari catu daya 10KV di atas 10.3KV. Ketika tegangan bus diterapkan ke Inverter, tegangan masukan modul terlalu tinggi, dan modul melaporkan kelebihan tegangan bus DC.3) Selama proses startup dari Inverter, kira-kira sampai mencapai 4HZ, bus DC dari Inverter adalah tegangan lebih.Penyebab kesalahan:1) Selama proses shutdown dari Inverter, waktu pengurangan kecepatan terlalu cepat, menyebabkan motor berada dalam kondisi generator. Motor memberi makan kembali energi ke bus DC modul, menghasilkan tegangan pompa, yang mengarah ke tegangan tinggi pada bus DC.2) Karena kabel standar pabrik transformator di tempat menjadi 10KV dan 6KV, jika tegangan busmelebihi 10.3KV atau 6.3KV, itu akan menyebabkan tegangan keluaran trafo terlalu tinggi, sehingga tegangan bus modul meningkat dan menyebabkan tegangan berlebih.3) Modul fase yang berbeda pada posisi yang sama memiliki koneksi serat optik terbalik (seperti koneksi serat optik A4 dan B4 terbalik), menghasilkan tegangan berlebih pada output tegangan fase mereka.Rpelarut:1) Perpanjang waktu naik/turun dan waktu turun dengan tepat.2) Naikkan titik proteksi tegangan berlebih di dalam modul ke 1150V.3) Ubah terminal hubung singkat trafo menjadi 10,5KV (6,3KV) saat voltase pengguna mencapai 10,3KV (6KV) atau lebih.4) Periksa apakah serat optik tidak terpasang dengan benar dan perbaiki serat yang salah. Masalah 6: Kegagalan komunikasi modulGejala kesalahan:Selama operasi dari Inverter, ada kesalahan serius yang tersandung dan mati, dan layar sentuh melaporkan kesalahan komunikasi modul. Penyebab kesalahan:1) Sekering input, jembatan penyearah, dan resistor pengisian modul terbakar, menyebabkan kontrol modul kehilangan daya dan komunikasi tidak dapat dilanjutkan.2) Sub papan komunikasi optik pada motherboard rusak atau dilindungi oleh dioda pelindung catu daya sirkuit komunikasi.3) Serat optik penghubung dimasukkan pada posisi yang salah atau serat optik putus atau rusak.4) Tegangan keluaran papan daya pada modul tidak normal atau tidak ada keluaran, menyebabkan gangguan komunikasi pada modul. Rpelarut:1) Buka penutup modul dan ganti komponen yang rusak seperti sekering dan resistor pengisian daya di dalam modul.2) Ganti papan sirkuit optik atau dioda pelindung yang rusak.3) Serat optik terhubung secara normal sesuai dengan tanda, dan jika serat optik rusak, harus diganti.4) Pasang kembali papan daya modul.Perusahaan kami adalah pemasok global produk surplus baru dan bekas. Ini telah berkembang menjadi salah satu pemasok grosir produk industri dan otomasi terbesar, melayani pelanggan di seluruh dunia 24 jam sehari. Kami menawarkan ratusan ribu suku cadang dan berusaha keras untuk mendapatkan dan memasok suku cadang Anda dengan harga yang sangat murah.

Kartu kendali gerak: berdasarkan antarmuka PC, karena fungsi PC yang kuat, pengontrol gerak yang disusun dengan PC memiliki fungsi terkuat, tetapi stabilitas dan keandalan kerjanya buruk. Kartu kontrol gerak dimasukkan ke host PC melalui slot PCI; Kembangkan menggunakan bahasa pemrograman lanjutan seperti C++, C#, VB, * * *. NET, dan tampilan lab; Gunakan fungsi antarmuka API kartu kontrol yang disediakan oleh produsen kartu kontrol gerak dalam pemrograman untuk mencapai penggunaan sumber daya kartu kontrol; Kartu kontrol gerak mengontrol motor servo atau motor stepper dengan mengirimkan pulsa ke servo atau driver stepper, dan mengontrol IO relai, sensor, silinder, dll. dengan membaca sinyal input dan mengontrol sinyal output; Keuntungan utama kartu kendali gerak terletak pada pemanfaatan fungsi PC yang canggih, seperti CAD, visi mesin, dan pemrograman perangkat lunak tingkat lanjut; Memanfaatkan fungsi chip FPGA+DSP/ARM+DSP untuk mencapai kontrol gerakan presisi tinggi (multi sumbu linear dan interpolasi busur, mengikuti gerakan, kontrol PWM, dll.).Itu Kartu kendali gerak memiliki ciri khas sebagai berikut:(1) Komposisi perangkat kerasnya sederhana. Masukkan pengontrol gerak ke bus PC dan sambungkan jalur sinyal untuk membentuk sistem;(2) Dapat menggunakan perangkat lunak kaya yang sudah tersedia di PC untuk pengembangan;(3) Kode perangkat lunak kontrol gerak memiliki universalitas dan portabilitas yang baik;(4) Ada banyak tenaga teknik yang tersedia untuk pekerjaan pengembangan, dan tidak perlu terlalu banyak pekerjaan pelatihan untuk melanjutkan pengembangan. PLC: Fungsi utamanya adalah untuk melakukan kontrol logis dari nilai switching, dan memiliki kontrol gerak sederhana (kontrol lintasan linier), perhitungan, pemrosesan data, dan fungsi lainnya. Biasanya, layar sentuh digunakan sebagai antarmuka manusia-mesin. Ini memiliki keunggulan operasi yang andal dan pemrograman sederhana, tetapi fungsi kontrol geraknya relatif sederhana. Proses aplikasi PLC terutama bergantung pada PLC+HMI, yang sangat membatasi antarmuka visualisasi. Masalah terbesar dalam aplikasi praktis adalah fungsi pemetaan tidak dapat dicapai; Saat ini, karena pesatnya perkembangan dan penerapan visi mesin, integrasi PLC dan visi mesin menjadi sangat sulit; Saat ini, beberapa pabrikan menyediakan PLC dengan solusi visi mesin, di mana PC independen memproses bagian visual dan mengirimkan hasil pemrosesan ke PLC, yang kemudian menerapkan data yang diterima untuk pengoperasian. Pendekatan ini meningkatkan biaya pengembangan, dan sistem kontrol memerlukan dua perangkat lunak untuk dijalankan. PLC memiliki karakteristik yang berbeda sebagai berikut:1. Pemrograman yang mudah digunakan dan sederhana2. Fungsionalitas yang kuat dan rasio kinerja biaya tinggi3. Dukungan perangkat keras lengkap, nyaman digunakan pengguna, dan kemampuan beradaptasi yang kuat4. Keandalan tinggi dan kemampuan anti-interferensi yang kuat5. Beban kerja rendah dalam desain sistem, instalasi, dan debugging6. Beban kerja perawatan kecil dan perawatan nyaman Perbedaan antara pengontrol gerak dan PLC:1. Kartu kendali gerak: Kartu kontrol gerak adalah papan sirkuit yang mengontrol pergerakan motor, seperti motor stepper dan motor servo. Ini dapat digunakan untuk mengontrol kecepatan, posisi, dan akselerasi motor. 2. PLC: Pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) adalah komputer digital industri yang telah dirancang untuk tujuan khusus mengendalikan mesin dan proses. Ini menggunakan memori yang dapat diprogram untuk menyimpan instruksi dan menjalankan fungsi tertentu seperti logika, pengurutan, pengaturan waktu, penghitungan, dan operasi aritmatika untuk mengontrol mesin dan proses. Untuk membedakan antara kartu kontrol geraks Dan PLCs, penting untuk mempertimbangkan perbedaan utama mereka dalam hal fungsionalitas, biaya, ukuran, dan kompleksitas. Kartu kontrol gerak biasanya lebih hemat biaya daripada PLC karena ukurannya yang lebih kecil dan desain yang lebih sederhana. Mereka juga lebih mudah digunakan karena membutuhkan lebih sedikit pengetahuan pemrograman daripada PLCs. Namun, mereka terbatas dalam hal fitur dibandingkan dengan PLC karena mereka tidak dapat melakukan tugas yang rumit seperti pencatatan data atau komunikasi dengan perangkat lain. PLC lebih mahal daripada kartu kontrol gerak tetapi menawarkan lebih banyak fitur karena ukurannya yang lebih besar dan desain yang lebih kompleks. Mereka dapat diprogram untuk tugas-tugas kompleks seperti pencatatan data atau komunikasi dengan perangkat lain. Mereka juga membutuhkan lebih banyak pengetahuan pemrograman daripada kartu kendali gerak tetapi menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal opsi pemrograman. Saat memilih antara kartu kendali gerak atau PLC untuk aplikasi tertentu, penting untuk mempertimbangkan biaya, ukuran, kerumitan, dan fitur yang diperlukan untuk tugas yang ada sebelum membuat keputusan.Berikut adalah beberapa produk PLC dari kita perusahaan:1.Allen-Bradly:1769-OF8V, 1769-L33ER, 1769-L18ERM, 1766-L32BXB, 1757-SRM, 1756-ENBT2.OMRON：CVM1-PA208, C500-OC224, C500-ID218, CV500-RT2113.B&R ：2CP104.60-1, 2CP200.60-1, 2DO428.6, 2DI426.6, 2PS740.9,2AT300.6,,2DS100.60-14.SIEMENS：6ES7223-1PL22-0XA8, 6ES7214-2BD23-0XB8, 6ES7221-1BH22-0XA8, 6ES7231-0HC22-0XA8, 6ES7232-0HB22-0X 

A motor servor adalah jenis motor listrik yang digunakan dalam sistem kontrol gerak presisi yang membutuhkan akurasi dan pemosisian tinggi. Ini menggunakan sistem kontrol umpan balik untuk memantau dan menyesuaikan posisi dan kecepatannya, memungkinkannya bergerak dengan tepat ke sudut atau jarak tertentu. Motor servo umumnya digunakan dalam robotika, mesin CNC, dan sistem otomasi. Mereka dapat memberikan torsi dan kecepatan tinggi sambil mempertahankan akurasi dan keandalan yang tinggi.Itu motor servo dapat mengontrol kecepatan dengan akurasi posisi yang sangat akurat, dan dapat mengubah sinyal tegangan menjadi torsi dan kecepatan untuk menggerakkan objek kontrol. Kecepatan rotor motor servo dikendalikan oleh sinyal input dan dapat bereaksi dengan cepat. Dalam sistem kontrol otomatis, ini digunakan sebagai elemen pelaksana dan memiliki karakteristik seperti konstanta waktu elektromekanis kecil dan linearitas tinggi. Itu dapat mengubah sinyal listrik yang diterima menjadi perpindahan sudut atau keluaran kecepatan sudut pada poros motor. Ini dibagi menjadi dua kategori: motor servo DC dan AC, dan fitur utamanya adalah tidak ada fenomena rotasi sendiri ketika tegangan sinyal nol, dan kecepatan berkurang secara seragam dengan peningkatan torsi.Perusahaan kami menjual berbagai merk motor servo, seperti1.Allen-Bradley: 1326AB-B740C-S2L, 2004-RZ02BA1AN3, H-4050-P-H00AA, HPK-B1307C-MB44AA, MPL-A420P-SJ72AA,MPL-A430H-HJ24AA, MPL-B420P-MJ22AA, MPL-B430P-MJ24AA, RSMZ-04BH6ANK3, RSMZ-08BH6ABK3, TL-A2530P-HJ32AN2.ABB: 3HAC17327-1/01、LC440TGR0002, PS-130/6-50-2P-PMB-4056, PS-130/6-60-P-LSS-4057, PS-90/6-57-P-LSS-4280, PS-90/6-79-P-PMB-3773, SDM251-000N5-055/40-2000, SDM251-000N5-055/60-2000, T4F2BR05113.SIEMENS: 1FK6042-6AF71-1TA0, 1FK7063-5AF71-1KH5,A5E03326159, 6SN2132-1CU11-1BA0,6SL3000-0CE15-0AA0,6SL3562-6DF71-0RG1,1FK6042-6AF71-1TH2-Z,1FK6060-6AF71-1TA0,1FK6063-6AF71-1TG04.CT/Emerson: 107U2B200VBFCA13014X, 75DSA600C, 95DSC600C, R142DSC450C, XVM-402-TONS-D001, 95EZA300CACAA-UL,142U2D150CACAB1652405.SANYO: 103-546-0241, P20B13500HXSH6E, P50B07040DXSG2, R2AA08040FCHCW, V404T-012, V506BT-412, 103H8222-5111,R2AA08075FXPF6,P50B04010DCL9W6.Lenze: CFM71M/BR/HR/TF/RH1L/SB50, MDSKABS080-22, MDSKSBS056-33, SSN40-1GVAR-063C22,MDSKSRS036-13 Jadi, bagaimana motor servo di-debug sebelum digunakan?1. Parameter inisialisasi Sebelum memasang kabel, inisialisasi parameter terlebih dahulu. Pada kartu kontrol: pilih metode kontrol; Hapus parameter PID menjadi nol; Saat kartu kontrol dihidupkan, sinyal pengaktifan default dimatikan; Simpan status ini untuk memastikan bahwa kartu kontrol dalam kondisi ini saat dinyalakan kembali. Pada motor servo: atur mode kontrol; Setel untuk mengaktifkan kontrol eksternal; Output rasio roda gigi oleh sinyal encoder; Atur hubungan proporsional antara sinyal kontrol dan kecepatan motor. Direkomendasikan untuk mengatur kecepatan desain maksimum selama servo   2. Pengkabelan Matikan kartu kontrol dan sambungkan kabel sinyal antara kartu kontrol dan servo. Jalur berikut harus dihubungkan: jalur keluaran analog kartu kontrol, jalur sinyal pengaktifan, dan jalur sinyal enkoder dari keluaran servo. Setelah meninjau kabel tanpa kesalahan, hidupkan motor servo dan kartu kontrol (serta PC). Pada titik ini, motor tidak boleh bergerak dan dapat dengan mudah berputar dengan gaya eksternal. Jika tidak demikian, periksa pengaturan dan pengkabelan sinyal pengaktifan. Putar motor dengan gaya eksternal dan periksa apakah kartu kontrol dapat mendeteksi perubahan posisi motor dengan benar. Jika tidak, periksa kabel dan pengaturan sinyal enkoder.  3. Tes arah Untuk sistem kontrol loop tertutup, jika arah sinyal umpan balik tidak benar, konsekuensinya pasti akan menjadi bencana. Nyalakan sinyal pengaktifan servo melalui kartu kontrol. Ini adalah saat servo harus berputar pada kecepatan yang lebih rendah, yang dikenal sebagai "zero drift" dalam legenda. Umumnya terdapat instruksi atau parameter pada control card untuk menekan zero drift. Gunakan perintah atau parameter ini untuk melihat apakah kecepatan dan arah motor dapat dikontrol melalui perintah (parameter) ini. Jika tidak dapat dikontrol, periksa pengaturan parameter kabel analog dan metode kontrol. Konfirmasikan bahwa angka positif diberikan, motor berputar ke depan, dan jumlah enkoder meningkat; Diberi angka negatif, motor berputar terbalik dan hitungan encoder berkurang. Jika motor membawa beban dan geraknya terbatas, jangan gunakan cara ini. Jangan berikan voltase berlebihan selama pengujian, disarankan untuk tetap di bawah 1V. Jika arahnya tidak konsisten, parameter pada kartu kontrol atau motor dapat dimodifikasi agar konsisten.  4. Menekan penyimpangan nol Dalam proses kontrol loop tertutup, adanya penyimpangan nol akan berdampak tertentu pada efek kontrol, dan yang terbaik adalah menekannya. Gunakan kartu kontrol atau servo untuk menekan parameter penyimpangan nol dan sesuaikan dengan hati-hati untuk membuatnyakecepatan motor mendekati nol. Karena keacakan zero drift itu sendiri, kecepatan motor tidak perlu benar-benar nol.  5. Tetapkan kontrol loop tertutup Sekali lagi, lepaskan sinyal pengaktifan servo melalui kartu kontrol dan masukkan penguatan proporsional kecil pada kartu kontrol. Adapun seberapa besar itu, hanya bisa dianggap kecil berdasarkan perasaan. Jika Anda benar-benar tidak percaya diri, masukkan nilai minimum yang diizinkan oleh kartu kendali. Nyalakan sinyal pengaktifan kartu kontrol dan servo. Pada titik ini, motor harus dapat mengikuti petunjuk gerak secara kasar.  6. Menyesuaikan parameter loop tertutup Penyesuaian parameter kontrol untuk memastikan bahwa motor bergerak sesuai dengan instruksi kartu kontrol adalah tugas yang perlu, dan bagian pekerjaan ini lebih banyak tentang pengalaman, yang bergantung pada akumulasi harian. 

Apa itu PLC?PLC (Programmable Logic Controller) adalah pengontrol terprogram yang banyak digunakan di bidang industri. Penerapan teknologi PLC dapat mencapai kontrol digital, jaringan, dan otomatis dari berbagai peralatan produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas kerja. Dengan peningkatan berkelanjutan pada tingkat otomasi industri, jangkauan aplikasi PLC juga berkembang. Struktur dasarA PLC pada dasarnya adalah komputer yang didedikasikan untuk kontrol industri, dengan struktur perangkat keras yang mirip dengan komputer mikro, yang terdiri dari CPU, papan I/O, panel layar, memori, dan catu daya. 1. Sumber Daya listrikCatu daya dari PLC memainkan peran yang sangat penting dalam keseluruhan sistem. Tanpa sistem catu daya yang baik dan andal, itu tidak dapat berfungsi dengan baik. Oleh karena itu, produsen dari PLCs juga sangat mementingkan desain dan pembuatan catu daya. Umumnya, fluktuasi tegangan AC berada dalam kisaran +10% (+15%), dan PLC dapat langsung dihubungkan ke jaringan listrik AC tanpa melakukan tindakan lain. 2. Unit Pemrosesan Pusat (CPU)Central processing unit (CPU) adalah pusat kendali dari a PLC. Ini menerima dan menyimpan program pengguna dan input data dari pemrogram sesuai dengan fungsi yang ditetapkan oleh PLC program sistem; Periksa status catu daya, memori, I/O dan pewaktu peringatan, dan diagnosa kesalahan sintaks pada program pengguna. Ketika PLC dioperasikan, pertama-tama menerima status dan data dari berbagai perangkat input di situs melalui pemindaian, dan menyimpannya masing-masing di area gambar I/O. Kemudian, ia membaca program pengguna satu per satu dari memori program pengguna, menginterpretasikan perintah, dan mengeksekusi operasi logis atau aritmatika sesuai dengan instruksi. Hasilnya dikirim ke area gambar I/O atau register data. Setelah semua program pengguna dieksekusi, status keluaran atau data dalam register keluaran area gambar I/O akhirnya ditransmisikan ke perangkat keluaran yang sesuai, dan siklus berlanjut hingga berhenti berjalan.Untuk lebih meningkatkan kehandalan PLCs, sistem redundan dengan CPU ganda atau sistem pemungutan suara dengan tiga CPU juga digunakan untuk pengontrol logika besar yang dapat diprogram. Dengan cara ini, meskipun sebuah CPU gagal, seluruh sistem masih dapat beroperasi secara normal. 3. PenyimpananMemori yang menyimpan perangkat lunak sistem disebut memori program sistem.Penyimpanan untuk menyimpan perangkat lunak aplikasi disebut penyimpanan program pengguna.4. Rangkaian antarmuka keluaran masukan1) Sirkuit antarmuka input di tempat terdiri dari sirkuit penggandengan optik dan sirkuit antarmuka input mikrokomputer, berfungsi sebagai saluran input untuk antarmuka antara PLC dan kontrol di tempat.2) Sirkuit antarmuka output di tempat terintegrasi dengan register data output, sirkuit gerbang, dan sirkuit permintaan interupsi, dan berfungsi sebagai PLC untuk mengeluarkan sinyal kontrol yang sesuai ke komponen eksekusi di tempat melalui sirkuit antarmuka keluaran di tempat. 5. Modul fungsionalModul fungsional seperti menghitung dan memposisikan.6. Modul komunikasi  Perusahaan kita Rockss Automation Technology Co. Ltd. telah menjadi penyedia solusi otomatisasi terkemuka selama beberapa tahun, dan dengan inventaris kami yang luas, kami dapat memenuhi semua kebutuhan otomatisasi Anda. PLC kami memiliki kualitas tertinggi dan dipercaya oleh bisnis dari semua ukuran di seluruh dunia.  Kami memiliki berbagai macam PLC yang tersedia, dan masing-masing dirancang untuk memenuhi kebutuhan khusus. PLC kami dikembangkan untuk memaksimalkan efisiensi dan memangkas biaya sambil memberikan solusi otomatisasi yang andal dan akurat. Mereka juga diproduksi menggunakan teknologi terbaru dan bahan berkualitas tinggi, memastikan kinerja dan umur panjang yang sangat baik.  Karakteristik fungsionalPLCs memiliki karakteristik yang berbeda sebagai berikut. 1. Pemrograman yang mudah digunakan dan sederhanaMengadopsi bahasa pemrograman yang ringkas seperti diagram tangga, diagram logika, atau tabel pernyataan tanpa memerlukan pengetahuan komputer, siklus pengembangan sistem menjadi singkat dan proses debug di tempat menjadi mudah. Selain itu, program dapat dimodifikasi secara online untuk mengubah skema kontrol tanpa membongkar perangkat keras. 2. Fungsionalitas yang kuat dan rasio kinerja biaya tinggiPLC kecil memiliki ratusan atau ribuan komponen pemrograman yang tersedia untuk digunakan pengguna, yang memiliki fungsi kuat dan dapat mencapai fungsi kontrol yang sangat kompleks. Dibandingkan dengan sistem relai dengan fungsi yang sama, ia memiliki rasio kinerja biaya yang tinggi. PLC dapat mencapai kontrol terdesentralisasi dan manajemen terpusat melalui jaringan komunikasi. 3. Dukungan perangkat keras lengkap, nyaman digunakan pengguna, dan kemampuan beradaptasi yang kuatProduk PLC telah distandarisasi, diserialkan, dan dimodulasi, dilengkapi dengan berbagai perangkat keras untuk dipilih pengguna. Pengguna dapat secara fleksibel dan nyaman mengonfigurasi sistem untuk membentuk sistem dengan fungsi dan skala yang berbeda. Pemasangan dan pengkabelan PLC juga sangat mudah, biasanya terhubung ke kabel eksternal melalui terminalblok. PLC memiliki kapasitas beban yang kuat dan dapat langsung menggerakkan katup solenoid umum dan kontaktor AC kecil.Setelah konfigurasi perangkat keras ditentukan, program pengguna dapat dimodifikasi untuk beradaptasi dengan cepat dan nyaman terhadap perubahan kondisi proses. 4. Keandalan tinggi dan kemampuan anti-interferensi yang kuatSistem kontrol relai tradisional menggunakan sejumlah besar relai perantara dan relai waktu, yang rentan terhadap malfungsi karena kontak kontak yang buruk. PLC menggantikan sejumlah besar relai perantara dan relai waktu dengan perangkat lunak, hanya menyisakan sejumlah kecil komponen perangkat keras yang terkait dengan input dan output. Pengkabelan dapat dikurangi menjadi 1/10-1/100 dari sistem kontrol relai, sangat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh kontak kontak yang buruk.PLC mengadopsi serangkaian tindakan anti-interferensi perangkat keras dan perangkat lunak, dengan kemampuan anti-interferensi yang kuat, dengan waktu rata-rata antara kegagalan puluhan ribu jam atau lebih. Ini dapat langsung digunakan di lokasi produksi industri dengan gangguan yang kuat. PLC telah diakui oleh pengguna sebagai salah satu peralatan kontrol industri yang paling andal. 5. Beban kerja rendah dalam desain sistem, instalasi, dan debuggingPLC menggantikan sejumlah besar relai perantara, relai waktu, penghitung, dan perangkat lain dalam sistem kontrol relai dengan fungsi perangkat lunak, sangat mengurangi beban kerja desain, pemasangan, dan pengkabelan kabinet kontrol.Program diagram tangga PLC pada umumnya dirancang dengan menggunakan metode desain kontrol sekuensial. Metode pemrograman ini sangat teratur dan mudah dikuasai. Untuk sistem kontrol yang kompleks, merancang diagram tangga membutuhkan waktu lebih sedikit daripada merancang diagram rangkaian untuk sistem relai dengan fungsi yang sama.Program pengguna PLC dapat disimulasikan dan di-debug di laboratorium, dengan sinyal input disimulasikan menggunakan sakelar kecil. Status sinyal keluaran dapat diamati melalui LED pada PLC. Setelah menyelesaikan instalasi dan pengkabelan sistem, masalah yang ditemukan selama proses debugging di tempat umumnya dapat diselesaikan dengan memodifikasi program, dan waktu debugging sistem jauh lebih singkat daripada sistem relai. 6. Beban kerja perawatan kecil dan perawatan nyamanTingkat kesalahan dari PLC sangat rendah, dan memiliki diagnosis mandiri dan fungsi tampilan yang lengkap. Ketika terjadi malfungsi pada PLC atau perangkat input eksternal dan aktuator, penyebab malfungsi dapat dengan cepat diidentifikasi berdasarkan informasi yang diberikan oleh LED atau pemrogram pada PLC. Mengganti modul dapat dengan cepat menghilangkan masalah.  Di Rockss Automation Technology Co. Ltd., kami berkomitmen untuk menyediakan yang terbaik bagi klien kami. Itu sebabnya kami memiliki berbagai merek untuk dipilih, termasuk Siemens, Allen-Bradley,SIEMENS , dan banyak lagi. Dengan persediaan kami yang luas, kami dapat menyediakan PLCs untuk industri seperti otomotif, farmasi, makanan dan minuman, dan lainnya. Di bawah ini adalah pengenalan beberapa merek PLC yang dijual oleh perusahaan kami:1.Allen-Bradley PLC2.B&R PLC3.SIEMENS PLC 4.ABBPLC5.PLC Schneider Tim profesional kami yang berpengalaman berdedikasi untuk memberikan layanan yang dipersonalisasi yang melebihi harapan pelanggan kami. Kami menawarkan beragam layanan, termasuk purna jual dan pemeliharaan,diantara yang lain. Tim kami terdiri dari insinyur dan teknisi berpengalaman yang sangat terampil dalam bidang ini pemeliharaan dan troubleshooting PLC. Saat Anda membeli PLC dari kami, yakinlah bahwa Anda mendapatkan nilai terbaik untuk uang Anda. Dengan harga yang kompetitif, kualitas luar biasa, dan layanan yang tak tertandingi, kami ingin memastikan pelanggan kami mendapatkan pengalaman terbaik saat mereka bermitra dengan kami. Kesimpulannya, Rockss Automation Technology Co. Ltd. adalah mitra sempurna untuk semua kebutuhan otomasi Anda. Apakah Anda memerlukan PLC untuk keperluan industri, manufaktur, atau komersial, kami memiliki semuanya. Komitmen kami untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas dengan harga bersaing, ditambah dengan tim profesional kami yang berpengalaman, adalah yang membedakan kami. Hubungi kami hari ini dan biarkan kami membantu Anda merampingkan kebutuhan otomasi Anda.

Langkah-langkah pemrograman PLC ilmiah sebenarnya sangat sederhana, tetapi seringkali sebagian besar insinyur menganggapnya sederhana dan mengabaikan banyak detail. Mengabaikan detail pasti akan menimbulkan masalah di masa depan. Untuk menghindari masalah di masa depan, hanya dengan mengikuti aturan dengan baik kita dapat menghindarinya. Tidak ada yang dapat dicapai tanpa norma atau standar, dan pemrograman PLC juga memiliki aturannya sendiri. Sembilan langkah berikut adalah untuk referensi. Langkah 1: Baca manual produkLangkah pertama mungkin tampak cukup sederhana, tetapi banyak insinyur tidak dapat melakukannya. Percaya bahwa langkah ini hanya membuang-buang waktu, bahkan hanya mengandalkan pelatihan pemasok untuk memahami peralatan tersebut.Membaca manual instruksi dengan hati-hati adalah langkah pertama dalam pemrograman. Langkah pertama adalah membaca peraturan keselamatan, mengetahui mekanisme pelaksanaan mana yang dapat menyebabkan cedera pribadi, mekanisme mana yang paling rentan terhadap tabrakan, dan bagaimana mengatasi masalah yang paling fatal saat terjadi bahaya. Ini semua ada dalam peraturan keselamatan, mengapa tidak melihatnya?Selain itu, karakteristik, penggunaan, dan metode debug dari setiap komponen peralatan juga disertakan dalam manual. Sekalipun programnya benar, jika komponen tidak di-debug dengan benar, peralatan tetap tidak akan berfungsi. Selanjutnya, semua diagram sirkuit, diagram sirkuit hidrolik pneumatik, dan gambar perakitan juga disertakan dalam manual. Tanpa membacanya, bagaimana seseorang dapat mengetahui modifikasi apa yang dapat dilakukan pada setiap komponen. Langkah 2: Periksa I/O sesuai dengan manualPeriksa I/O, umumnya dikenal sebagai "manajemen". Ada banyak cara untuk memeriksa I/O, tetapi penting untuk memeriksanya sesuai dengan alamat yang diberikan dalam manual, dan dalam situasi yang benar-benar aman.Saat memeriksa titik input, sinyal input umum adalah berbagai sensor, seperti kapasitor, induktor, optoelektronik, piezoresistif, ultrasonik, induksi magnetik, dan sakelar perjalanan. Memeriksa komponen ini relatif sederhana. Sesuai petunjuk komponen, tempatkan benda kerja di workstation atau gerakkan aktuator untuk memeriksa apakah ada sinyal dari sensor. Tentu saja, metode pendeteksian untuk perangkat yang berbeda dapat bervariasi tergantung pada situasi tertentu.Tapi ekstra hati-hati saat memeriksa sinyal keluaran. Jika ini adalah produk penggerak listrik, penggerak aktuator perlu dihidupkan dalam kondisi aman, terutama untuk memastikan peralatan tidak bertabrakan, dan periksa apakah aktuator dapat bergerak. Jika itu adalah aktuator hidrolik atau pneumatik, aktifkan katup arah secara manual dalam kondisi aman untuk mengontrol aktuator. Saat memeriksa sinyal keluaran, terlepas dari mode penggerak aktuator, perlu mengikuti manual komponen untuk memastikan keamanan peralatan dan personel. Perlu dicatat bahwa tidak semua aktuator peralatan dapat dihidupkan untuk pengujian, jadi terkadang sinyal keluaran individual mungkin tidak dapat diuji secara manual.Apakah itu perangkat input atau output, ketika sensor memiliki sinyal atau perangkat penggerak aktuator dihidupkan, perlu untuk secara bersamaan memeriksa apakah lampu indikator modul I/O pada PLC juga menyala. Di banyak perangkat, sinyal input dan output dihubungkan ke PLC melalui terminal kabel. Kadang-kadang, lampu indikator terminal kabel memiliki sinyal, tetapi tidak dapat dijamin bahwa karena rangkaian terbuka internal pada kabel penghubung, tidak ada sinyal yang terhubung ke alamat yang sesuai pada PLC. Ini membutuhkan perhatian khusus.Setelah mengukur sinyal input dan output, alamat yang diukur harus direkam secara bersamaan untuk memastikan bahwa alamat sinyal konsisten dengan instruksi. Jika ada perbedaan, ukur kembali alamat peralatan. Jika pengukuran masih tidak konsisten berkali-kali, hubungi produsen peralatan terlebih dahulu karena saat ini tidak dapat dijamin bahwa alamat yang diberikan oleh produsen sudah benar. Langkah 3: Buka perangkat lunak pemrograman, konfigurasikan perangkat keras, dan tulis alamat I/O di tabel simbolPLC yang berbeda menggunakan perangkat lunak pemrograman yang berbeda. Namun, untuk perangkat lunak apa pun, langkah pertama sebelum pemrograman adalah mengonfigurasi perangkat keras dan menetapkan konfigurasi komunikasi yang sesuai berdasarkan jenis PLC yang sebenarnya. Setelah konfigurasi perangkat keras selesai, tulis alamat I/O yang sebelumnya direkam pada kertas di tabel simbol perangkat lunak. Karena perangkat lunak yang berbeda, definisi tabel simbol mungkin berbeda, tetapi perangkat lunak umum memiliki fungsi ini, dan langkah ini sangat penting. Saat menulis tabel simbol, tidak hanya penting untuk menulis alamat absolut input dan output perangkat dengan benar, tetapi juga memberi nama dan menambahkan komentar ke setiap alamat, yang akan sangat nyaman untuk pemrograman di masa mendatang. Anda tidak perlu menanyakan alamat absolut setiap kali selama pemrograman, cukup isi nama yang disebutkan. Tentu saja, itu juga tergantung pada apakah perangkat lunak tersebut memiliki fitur ini. Langkah 4: Tulis diagram alir programSebelum memprogram, penting untuk menulis diagram alir program pada draf. Program yang lengkap harus mencakup program utama, program berhenti, program berhenti darurat, program reset, dan bagian lainnya. Jika perangkat lunak memungkinkan, setiap program harus ditulis dalam bentuk "blok", yaitu program adalah blok, dan pada akhirnya setiap blok dapat dipanggil sesuai kebutuhan.PLC paling baik dalam menangani kontrol sekuensial, di mana proses utamanya adalah intinya. Penting untuk memastikan bahwa proses yang ditetapkan sudah benar dan hati-hati memeriksa drafnya. Jika ada masalah pada program utama, kemungkinan besar program akan bertabrakan, merusak peralatan, atau menimbulkan bahaya bagi personel setelah dijalankan oleh PLC. Langkah 5: Tulis program di perangkat lunakSetelah tidak ada masalah dengan proses utama, Anda dapat menulis program di perangkat lunak. Selain itu, penting untuk memperhatikan kebenaran prosedur berhenti, berhenti darurat, dan reset, terutama prosedur berhenti dan berhenti darurat, yang merupakan prosedur paling penting terkait keselamatan pribadi dan keamanan peralatan dan tidak dapat dianggap remeh. Penting untuk memastikan bahwa dalam keadaan apa pun, selama program berhenti atau berhenti darurat dijalankan, peralatan tidak akan membahayakan personel. Langkah 6: Men-debug programPada langkah debugging program dapat dibagi menjadi dua aspek.1. Jika kondisi memungkinkan, atau jika kemampuan logis Anda kuat, pertama-tama Anda dapat menggunakan fungsi simulasi perangkat lunak untuk menguji, tetapi banyak program rumit yang sulit menggunakan simulasi perangkat lunak untuk melihat apakah program tersebut benar.2.Unduh program ke PLC untuk debugging online. Jika perangkat tidak bergerak atau ada situasi tidak normal selama pengoperasian, jangan ubah program terlebih dahulu. Kemungkinan sensor belum di-debug dengan benar. Jika sensornya benar, maka modifikasi programnya. Langkah 7: Setelah proses debug selesai, edit kembali programPada langkah debugging sebelumnya, karena modifikasi yang dilakukan pada program, perlu untuk memeriksa atau mengedit seluruh program lagi, dan kemudian mengunduh program terakhir ke PLC. Langkah 8: Simpan programPada langkah ini, satu pertanyaan yang perlu diperhatikan adalah di mana sebaiknya program disimpan? hardisk komputer? Perangkat flash? drive hard disk seluler? Tentu saja, semua ini tidak mungkin. Semua perangkat penyimpanan ini mungkin terinfeksi virus. Jadi, perlu dan hanya mungkin untuk membakar program ke CD. Dan ada pertanyaan lagi, program mana yang merupakan program tembak? Sebelumnya kita sudah mendownload final debugging dan program modifikasi ke PLC. Jika PLC benar-benar benar saat menjalankan program, kami akan mengunggah program ke PC dan membakarnya ke dalam CD. Segala sesuatu di atas adalah untuk keselamatan. Langkah 9: Isi laporanSetelah menyelesaikan pemrograman, laporan debug akhir harus diisi, dan masalah yang dihadapi serta beberapa masalah sulit dalam program harus dicatat satu per satu. Karena lama kelamaan saya juga akan lupa beberapa teknik programnya, dan itu juga akan memudahkan rekan-rekan yang lain untuk memahami program yang telah anda tulis.  Perusahaan kita Otomatisasi Rocks memiliki berbagai inventaris dan merek produk yang berbeda untuk dipilih. Inventaris kami yang luas mencakup produk dari berbagai merek terkenal, yang semuanya mudah diakses dan mudah dicari. Apakah Anda sedang mencari mesin, peralatan, atau perkakas, perusahaan kami siap membantu Anda.  Pilih dari beragam produk kami yang berkualitas tinggi dan andal, dan rasakan kemudahan memiliki semua yang Anda butuhkan di satu tempat. Dari sumber hingga pengiriman, tim ahli kami akan bersama Anda di setiap langkah, memastikan pengalaman yang lancar dan bebas gangguan.

Penggunaan Inverter dalam industri modern telah menjadi sangat umum. Meskipun penggunaans Inverter menjadi lebih aman, lebih efisien, dan lebih hemat energi, hal itu juga tidak dapat dihindari Inverter akan mengalami malfungsi selama pengoperasian. Ketika Inverter malfungsi, kode kesalahan yang sesuai biasanya muncul. Lalu apa saja kesalahan yang terjadi pada Inverter ketika kode kesalahan ini muncul? Bagaimana seharusnya kita menanganinya?s Sembilan belas kode kesalahan umum berikut dan metode penanganannya hanya untuk referensi.1. Gangguan arus lebih inverterKode kesalahan: OCF※ (1) Nama kesalahan: Gangguan arus lebih inverter(2) Penyebab malfungsi: input data yang salah pada pelat nama motor: beban yang diseret oleh motor terlalu berat: gangguan mekanisMotornya terkunci.. (3) Metode untuk mengatasi masalah: Periksa apakah data pelat nama motor di menu Set dan Kontrol Motor sudah dimasukkan dengan benarApakah ambang proteksi arus lebih sesuai: periksa pemilihan; Inverter dan apakah cocok untuk motor dan beban, dan periksa apakah motor diblokir; Periksa apakah mesin macet. 2. Gangguan hubung singkat motorKode kesalahan: SCF※ (1) Nama kesalahan: TheInverter dapat menampilkan hubung singkat motor SCF1 berdasarkan tingkat hubung singkat; SCF2 memiliki hubung singkat impedansi; SCF3 dihubung singkat ke ground. (2) Alasan kegagalan: SCF1: Ketika terjadi hubung singkat antara fase keluaran dariInverter atau antara output dan ground, perangkat keras digunakan untuk mendeteksi kesalahan dan merespons dengan cepat (beberapa mikrodetik). Ambang batas arus yang memicu kesalahan adalah antara 3-4 kali arus pengenal dari Inverter (3) SCF2: Karena hubung singkat impedansi antara fasa keluaran atau fasa keluaran ke arde.Inverter , perangkat lunak digunakan untuk mendeteksi kesalahan ini selama beberapa milidetik. Kemungkinan alasan untuk grounding dariInverter keluaran meliputi: hubung singkat motor itu sendiri; Panjang kabel motor, jika beberapa motor dihubungkan secara paralel dan panjang kabel antara motor dan motor Inverter melebihi 80 meter, tanpa menggunakan reaktor motor atau filter gelombang sinus pada sisi keluaran Inverter untuk mengurangi arus bocor tanah. (4) Penyebab kesalahan: masalah isolasi kabel dari motor atauInverter ke motor; Kesalahan trafo arus; Papan daya termasuk | Kegagalan bagian daya GBT; Kerusakan papan kontrol. SCF3: Saat motor hidup atau berjalan, ia mendeteksi korsleting antara output dari Inverter dan tanah, dan Inverter mendeteksi arus bocor yang besar antara output dan ground. (5) Solusi untuk kesalahan: Periksa insulasi kabel antaraInverter dan motornya; Periksa isolasi motor; Jika kabel antara motor dan Inverter terlalu panjang, reaktor motor atau filter gelombang sinus pada sisi keluaran Inverter harus digunakan untuk mengurangi arus bocor tanah; Mengurangi frekuensi switching dari Inverter dan periksa apakah bagian daya GBT normal. 3. Kesalahan pengereman karena kecepatan berlebihKode kesalahan: OBF※ (1) Nama kesalahan: Pengereman kecepatan berlebih.(2) Penyebab kesalahan: Karena pengereman yang berlebihan atau kelembaman beban yang besar, tegangan bus DC internal padaInverter tiba-tiba meningkat. (3) Metode untuk memecahkan masalah tersebut adalah dengan menambah waktu perlambatanInverter sebanyak mungkin; Fungsi adaptasi waktu deselerasi (brA) dapat diaktifkan tanpa menggunakan resistor pengereman; Jika perlu, resistor pengereman tambahan harus ditambahkan dan resistansi serta daya resistor pengereman harus dihitung dengan benar sesuai kebutuhan aktual. 4. Kesalahan inverter terlalu panasKode kesalahan: OHF※ (1) Nama Kesalahan: Kesalahan Inverter Terlalu Panas(2) Alasan kerusakan: Periksa beban motor; Periksa apakah kipas pendingin dariInverter sedang tidak berfungsi. Alasannya adalah suhu bagian daya dari Inverter terlalu tinggi karena beban motor yang berat atau pembuangan panas yang buruk Inverter (3) Metode untuk mengatasi masalah: Periksa apakah ventilasi.Inverter baik dan jika ada kotoran yang menghalangi. Periksa apakah suhu lingkungan dari Inverter terlalu tinggi. Mengambil langkah-langkah yang tepat untuk mengurangi suhu sekitar untuk memastikan kebersihan lingkungan operasi Inverter . KetikaInverter terlalu panas, menunggu suhu Inverter untuk turun sebelum memulai Inverter 5. Kesalahan kelebihan beban motor.Kode kesalahan: OLF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan kelebihan beban motor.(2) Penyebab kesalahan: Karena arus yang berlebihan pada motor, proteksi termal motor di dalamInverter dipicu. (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa kondisi beban motor; Periksa pengaturan parameter proteksi termal motorInverter ; Tunggu hingga motor menjadi dingin sebelum menyalakannya.Jika Anda mencari konverter frekuensi yang andal dan efisien, datanglah ke Batu Otomatisasiss untuk melihat-lihat dan mungkin menemukan produk yang memuaskan. 6. Kegagalan fasa motor Kode kesalahan:OPF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan kehilangan fasa motor.(2) Alasan kerusakan: TheInverter tidak terhubung ke motor; Tenaga motor tidak sesuai dengan Inverter tenaga, dan motor terlalu kecil; Motor berjalan tanpa beban, dan arus motor tidak stabil dan terputus-putus, mengakibatkan Inverter tidak dapat mendeteksi arus motor. (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa koneksi antaraInverter dan motornya; Jika melakukan pengujian motor kecil, fungsi perlindungan kehilangan fasa motor dari Inverter harus dimatikan, dan pengaturan kehilangan fase output ( PL)u003dtidak disetel (nO); Periksa apakah parameter tegangan pengenal motor (UnS), arus pengenal motor (ncr), dan kompensasi penurunan tegangan stator IR (UF) diatur dengan benar, dan lakukan operasi penyetelan sendiri (tUn).○ Kesalahan tegangan lebih masukan7. Kode kesalahan: OSF.※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan tegangan input inverter.(2) Penyebab kesalahan: Input tegangan catu daya utama dariInverter terlalu tinggi, dan fluktuasi sesaat dari tegangan catu daya utama terlalu besar. (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa voltase catu daya utama, dan rentang fluktuasi voltase tidak boleh melebihi rentang yang diizinkan dariInverter Kegagalan komunikasi dari.8.Inverter Kode kesalahan: SLF. ※ (1) Nama kesalahan: Kegagalan komunikasiInverter (2) Penyebab malfungsi adalah gangguan komunikasi pada.Inverter bis komunikasi. (3) Solusi untuk masalah: Periksa apakah sambungan komunikasi normal; Periksa pengaturan batas waktu komunikasi; Periksa program komunikasi.9. Kesalahan undervoltage inverterKode kesalahan: USF.※ (1) Nama kesalahan: Gangguan undervoltage inverter.(2) Alasan kegagalan fungsi: Input tegangan catu daya utama dariInverter terlalu rendah Fluktuasi sesaat dari tegangan catu daya utama terlalu besar.. (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa voltase catu daya utama, dan rentang fluktuasi voltase tidak boleh melebihi rentang yang diizinkan dariInverter ; Periksa apakah pengaturan parameter Under Voltage Management (USb) sudah sesuai.10. Kegagalan fase input inverterKode kesalahan: PHF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan kehilangan fase input inverter.(2) Penyebab kesalahan: catu daya inverter di luar fase atau salah; ItuInverter didukung oleh bus DC (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa sambungan catu dayaInverter ; Periksa tegangan catu daya dan urutan fase dariInverter ; Periksa apakah sekring yang masuk putus; JikaInverter menggunakan catu daya bus DC, input phase loss (IPL)u003dN harus diatur untuk melindungi perlindungan kehilangan fase masukan. ○ 11. Gangguan hubung singkat dariInverter satuan pengereman Kode kesalahan: BUF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan hubung singkat pada unit pengereman.(2) Penyebab kesalahan: resistor pengereman padaInverter terbakar, menyebabkan korsleting pada unit pengereman; Sirkuit pendek output unit pengereman; Unit rem tidak terhubung ke model tertentu Inverter 12. Kesalahan pada sirkuit pra pengisian daya.Inverter Kode kesalahan: CrF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan sirkuit pra pengisian inverter.(2) Penyebab kesalahan: Relai atau resistor pra-pengisian di sirkuit pengisian daya internalInverter rusak. (3) Metode untuk memecahkan masalah: TheInverter harus dimatikan terlebih dahulu dan kemudian dihidupkan nanti. Jika masalah tidak dapat dihilangkan, maka Inverter harus diperbaiki. 13. Kesalahan kecepatan motor berlebihKode kesalahan: SOF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan kecepatan berlebih motor(2) Penyebab malfungsi adalah pengoperasian motor yang tidak stabil; Inersia beban yang diseret oleh motor listrik terlalu besar.(3) Metode untuk mengatasi masalah: Periksa pengaturan parameter yang terkait dengan data pelat nama motor, penguatan inverter, dan stabilitas diInverter parameter; Jika perlu, tahanan pengereman dapat ditingkatkan. 14. Kesalahan penyetelan sendiri motorKode kesalahan: TNF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan penyetelan sendiri motor.(2) Penyebab malfungsi: Karena penggunaan motor khusus atau tenaga motor tidak sesuai denganInverter , atau motor tidak terhubung dengan benar, theInverter gagal menyelesaikan penyetelan sendiri selama penyetelan sendiri motor. (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa koneksi antaraInverter dan motornya; Periksa dan konfirmasikan bahwa Inverter dan motor yang kompatibel satu sama lain. 15. Kesalahan kehilangan umpan balik kecepatanKode kesalahan: SPF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan kehilangan umpan balik kecepatan.(2) Alasan kerusakan: Selama pengoperasianInverter , sinyal umpan balik encoder hilang.(3) Solusi untuk kesalahan: Periksa koneksi antaraInverter dan pembuat enkode; Periksa pembuat enkode. 16. Kerusakan pembuat enkodeKode kesalahan: EnF※ (1) Nama kesalahan: Kesalahan pembuat kode.(2) Penyebab kerusakan: Encoder tidak berfungsi.(3) Solusi untuk kesalahan: Periksa pengaturan parameter jumlah pulsa (PG |) dan jenis enkoder (EnS) yang terkait dengan enkoder diInverter ; Periksa sambungan mekanis dan elektrik pembuat enkode.17. Panel Cina dariInverter tidak bisaterhubung atau layar menjadi hitam (1) Penyebab kesalahan: ada kesalahan pada panel CinaInverter , catu daya internal dariInverter rusak, dan panel Cina dari Inverter tidak tersambung dengan benar. (2) Metode untuk memecahkan masalah: Periksa sambungan antara panel danInverter , dan periksa catu daya 24 V dariInverter ; Ganti panel Cina.18.Inverter menampilkan nLP Kode tampilan: nLP※ (1) Nama kode: TheInverter tidak memiliki catu daya utama. (2) Penyebab kerusakan: TheInverter hanya memiliki catu daya kontrol, dan catu daya utama tidak disuplai atau sekring di sisi input Inverter ditiup. (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa catu daya yang masukInverter ; Periksa sekering, kekuatan dariInverter relatif rendah, periksa sambungan konektor pendek PO dan PA+, dan apakah bautnya dikencangkan. Jika reaktansi DC digunakan, pastikan reaktansi DC terhubung ke PO dan PA+. 19.Inverter menampilkan Pra Kode tampilan: PRA.※ (1) Nama kode: Fungsi mematikan dayaInverter efektif, dan Inverter terkunci. (2) Alasan kerusakan: BeberapaInverter telah menambahkan fungsi aplikasi keselamatan, dan terminal kontrol PWR dari Inverter tidak dihidupkan. (3) Solusi untuk kesalahan: Periksa terminal kontrol PWR dariInverter Penggerak frekuensi variabel disediakan oleh.Batu Otomatisasiss dirancang dengan kemudahan penggunaan dalam pikiran dan dapat sangat disesuaikan dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Itu juga dilengkapi dengan fitur keselamatan canggih untuk melindungi personel dan peralatan. Apakah Anda berada di industri manufaktur, industri HVAC, atau industri lain yang membutuhkan kontrol motor berkualitas tinggi, saya percayaBatu Otomatisasiss dapat memberikan solusi terbaik. Silahkan hubungi kami segera untuk pemesanan berikut ini.