Ada berbagai jenis Siemens PLCs, seperti PLC Siemens S7-200 seri dan PLC Siemens S7-300 seri, yang banyak digunakan di berbagai bidang otomasi industri. Selama penggunaan, pengguna perlu memproses sinyal analog untuk mengimplementasikan berbagai logika. Artikel berikut memperkenalkan metode pemrosesan analog PLC Siemens, agar dapat digunakan dengan lebih baik Siemens PLC untuk pengguna. Metode Pemrosesan Analog Siemens PLC  1. Sinyal standarDi era sensor listrik, kontrol pusat menjadi mungkin, yang membutuhkan transmisi sinyal deteksi jarak jauh. Namun, transmisi langsung dari sinyal fisik kompleks akan sangat mengurangi penerapan instrumen. Selain itu, sebagian besar sensor termasuk dalam tipe sinyal lemah, dan transmisi jarak jauh rentan terhadap masalah pelemahan dan interferensi. Oleh karena itu, pemancar sekunder dan sinyal transmisi listrik standar muncul. Fungsi pemancar sekunder adalah untuk memperkuat sinyal sensor menjadi sinyal listrik yang memenuhi standar transmisi industri, seperti 0-5V, 0-10V, atau 4-20mA (di antaranya 4-20mA lebih umum digunakan). Dengan menggeser titik nol dan menyesuaikan penguatan rangkaian amplifier, pemancar dapat secara akurat menyesuaikan sinyal standar dengan kisaran kuantitas fisik yang terdeteksi, seperti 0-100 ℃ atau -10-100 ℃. Ini adalah transformasi matematis dari kuantitas fisik menggunakan sirkuit perangkat keras. Instrumen di ruang kontrol pusat menggerakkan sinyal listrik ini ke voltmeter mekanik dan ammeter untuk menampilkan besaran fisik yang diukur. Untuk rentang rentang yang berbeda, cukup ganti tombol di belakang penunjuk. Mengganti dial tidak akan memengaruhi sifat dasar instrumen, yang membawa manfaat tak terbatas pada standardisasi, universalitas, dan produksi instrumen berskala besar.Jika Anda mencari variabel yang andal dan efisien PLC, datang ke Otomatisasi Rocks untuk melihat-lihat dan mungkin menemukan produk yang memuaskan. Kami memiliki merek yang berbeda PLC, seperti Siemens PLC, Allen-Bradly PLC, PLC Schneider, dll.    2. Instrumen digital Di era digital, penunjuk tampilan meter telah menjadi metode tampilan digital yang lebih intuitif dan akurat. Dalam instrumen digital, metode tampilan ini sebenarnya menggunakan metode matematis murni untuk membalikkan sinyal standar, menjadi cara yang umum untuk menyatakan besaran fisik. Transformasi ini bergantung pada perangkat lunak untuk operasi matematika. Operasi ini mungkin persamaan linier atau nonlinier, dan komputer saat ini mudah untuk menangani operasi ini.  3. Masalah matematika dalam transformasi sinyalTransformasi sinyal memerlukan proses berikut: kuantitas fisik - sinyal sensor - sinyal listrik standar - konversi A/D - tampilan numerik.Untuk kesederhanaan, kita membahas transformasi sinyal linier di sini. Secara bersamaan lewati proses transformasi sinyal sensor.Asumsikan kuantitas fisik adalah A, jangkauannya adalah A0-Am, dan kuantitas fisik real-time adalah X; Sinyal listrik standar adalah B0-Bm, dan sinyal listrik real-time adalah Y; Nilai konversi A/D adalah C0-Cm, dan nilai real-time adalah Z.Jadi, B0 sesuai dengan A0, Bm sesuai dengan Am, Y sesuai dengan X, dan Yu003df (X). Karena hubungan liniernya, persamaan diperoleh sebagai Yu003d(Bm B0) * (X - A0)/(Am A0)+B0. Karena hubungan liniernya, persamaan matematika Zu003df (X) setelah konversi A/D dapat dinyatakan sebagai Zu003d(Cm C0) * (X-A0)/(Am A0)+C0. Jadi mudah untuk menyimpulkan bahwa persamaan matematika untuk transformasi invers adalah Xu003d(Am A0) * (Z-C0)/(Cm C0)+A0. X yang dihitung dalam persamaan dapat langsung dinyatakan sebagai kuantitas fisik yang terdeteksi di layar. 4. Metode perhitungan invers transformasi pada PLCMemukau PLC Siemens S7-200 dan 4-20mA sebagai contoh, setelah konversi A/D, kami memperoleh nilai 6400-32000, C0u003d6400, dan Cmu003d32000. Jadi, Xu003d(Am A0) * (Z-6400)/(32000-6400)+A0.Misalnya, sensor dan pemancar suhu tertentu mendeteksi -10-60 ℃, dinyatakan sebagai Xu003d70 * (Z-6400)/25600-10 menggunakan persamaan di atas. Setelah menghitung instruksi operasi matematika dari PLC, HMI Siemens dapat membaca dari register hasil dan langsung menampilkannya sebagai kuantitas teknik.Dengan menggunakan prinsip yang sama, kita dapat memasukkan besaran teknik pada HMI dan kemudian mengubahnya menjadi nilai standar yang digunakan oleh sistem kontrol melalui perangkat lunak.Di dalam PLC Siemens S7-200, hasil perhitungan (Z-6400)/25600 adalah nilai yang sangat penting. Ini adalah bilangan real dari 0 hingga 1.0 (100%) yang dapat langsung dikirim ke input nilai deteksi dari instruksi PID (bukan wizard instruksi). Instruksi PID menghasilkan bilangan real dari 0 hingga 1,0, yang dapat diubah menjadi 6400 hingga 32000 melalui perhitungan kebalikan dari rumus sebelumnya, dan dikirim ke port D/A untuk output 4-20mA.  Tim profesional kami yang berpengalaman berdedikasi untuk memberikan layanan yang dipersonalisasi yang melebihi harapan pelanggan kami. Kamimenawarkan beragam layanan, termasuk purna jual dan pemeliharaan, antara lain. Tim kami terdiri dari insinyur dan teknisi berpengalaman yang sangat terampil dalam pemeliharaan dan pemecahan masalah PLCs.

Kartu kendali gerak: berdasarkan antarmuka PC, karena fungsi PC yang kuat, pengontrol gerak yang disusun dengan PC memiliki fungsi terkuat, tetapi stabilitas dan keandalan kerjanya buruk. Kartu kontrol gerak dimasukkan ke host PC melalui slot PCI; Kembangkan menggunakan bahasa pemrograman lanjutan seperti C++, C#, VB, * * *. NET, dan tampilan lab; Gunakan fungsi antarmuka API kartu kontrol yang disediakan oleh produsen kartu kontrol gerak dalam pemrograman untuk mencapai penggunaan sumber daya kartu kontrol; Kartu kontrol gerak mengontrol motor servo atau motor stepper dengan mengirimkan pulsa ke servo atau driver stepper, dan mengontrol IO relai, sensor, silinder, dll. dengan membaca sinyal input dan mengontrol sinyal output; Keuntungan utama kartu kendali gerak terletak pada pemanfaatan fungsi PC yang canggih, seperti CAD, visi mesin, dan pemrograman perangkat lunak tingkat lanjut; Memanfaatkan fungsi chip FPGA+DSP/ARM+DSP untuk mencapai kontrol gerakan presisi tinggi (multi sumbu linear dan interpolasi busur, mengikuti gerakan, kontrol PWM, dll.).Itu Kartu kendali gerak memiliki ciri khas sebagai berikut:(1) Komposisi perangkat kerasnya sederhana. Masukkan pengontrol gerak ke bus PC dan sambungkan jalur sinyal untuk membentuk sistem;(2) Dapat menggunakan perangkat lunak kaya yang sudah tersedia di PC untuk pengembangan;(3) Kode perangkat lunak kontrol gerak memiliki universalitas dan portabilitas yang baik;(4) Ada banyak tenaga teknik yang tersedia untuk pekerjaan pengembangan, dan tidak perlu terlalu banyak pekerjaan pelatihan untuk melanjutkan pengembangan. PLC: Fungsi utamanya adalah untuk melakukan kontrol logis dari nilai switching, dan memiliki kontrol gerak sederhana (kontrol lintasan linier), perhitungan, pemrosesan data, dan fungsi lainnya. Biasanya, layar sentuh digunakan sebagai antarmuka manusia-mesin. Ini memiliki keunggulan operasi yang andal dan pemrograman sederhana, tetapi fungsi kontrol geraknya relatif sederhana. Proses aplikasi PLC terutama bergantung pada PLC+HMI, yang sangat membatasi antarmuka visualisasi. Masalah terbesar dalam aplikasi praktis adalah fungsi pemetaan tidak dapat dicapai; Saat ini, karena pesatnya perkembangan dan penerapan visi mesin, integrasi PLC dan visi mesin menjadi sangat sulit; Saat ini, beberapa pabrikan menyediakan PLC dengan solusi visi mesin, di mana PC independen memproses bagian visual dan mengirimkan hasil pemrosesan ke PLC, yang kemudian menerapkan data yang diterima untuk pengoperasian. Pendekatan ini meningkatkan biaya pengembangan, dan sistem kontrol memerlukan dua perangkat lunak untuk dijalankan. PLC memiliki karakteristik yang berbeda sebagai berikut:1. Pemrograman yang mudah digunakan dan sederhana2. Fungsionalitas yang kuat dan rasio kinerja biaya tinggi3. Dukungan perangkat keras lengkap, nyaman digunakan pengguna, dan kemampuan beradaptasi yang kuat4. Keandalan tinggi dan kemampuan anti-interferensi yang kuat5. Beban kerja rendah dalam desain sistem, instalasi, dan debugging6. Beban kerja perawatan kecil dan perawatan nyaman Perbedaan antara pengontrol gerak dan PLC:1. Kartu kendali gerak: Kartu kontrol gerak adalah papan sirkuit yang mengontrol pergerakan motor, seperti motor stepper dan motor servo. Ini dapat digunakan untuk mengontrol kecepatan, posisi, dan akselerasi motor. 2. PLC: Pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) adalah komputer digital industri yang telah dirancang untuk tujuan khusus mengendalikan mesin dan proses. Ini menggunakan memori yang dapat diprogram untuk menyimpan instruksi dan menjalankan fungsi tertentu seperti logika, pengurutan, pengaturan waktu, penghitungan, dan operasi aritmatika untuk mengontrol mesin dan proses. Untuk membedakan antara kartu kontrol geraks Dan PLCs, penting untuk mempertimbangkan perbedaan utama mereka dalam hal fungsionalitas, biaya, ukuran, dan kompleksitas. Kartu kontrol gerak biasanya lebih hemat biaya daripada PLC karena ukurannya yang lebih kecil dan desain yang lebih sederhana. Mereka juga lebih mudah digunakan karena membutuhkan lebih sedikit pengetahuan pemrograman daripada PLCs. Namun, mereka terbatas dalam hal fitur dibandingkan dengan PLC karena mereka tidak dapat melakukan tugas yang rumit seperti pencatatan data atau komunikasi dengan perangkat lain. PLC lebih mahal daripada kartu kontrol gerak tetapi menawarkan lebih banyak fitur karena ukurannya yang lebih besar dan desain yang lebih kompleks. Mereka dapat diprogram untuk tugas-tugas kompleks seperti pencatatan data atau komunikasi dengan perangkat lain. Mereka juga membutuhkan lebih banyak pengetahuan pemrograman daripada kartu kendali gerak tetapi menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal opsi pemrograman. Saat memilih antara kartu kendali gerak atau PLC untuk aplikasi tertentu, penting untuk mempertimbangkan biaya, ukuran, kerumitan, dan fitur yang diperlukan untuk tugas yang ada sebelum membuat keputusan.Berikut adalah beberapa produk PLC dari kita perusahaan:1.Allen-Bradly:1769-OF8V, 1769-L33ER, 1769-L18ERM, 1766-L32BXB, 1757-SRM, 1756-ENBT2.OMRON：CVM1-PA208, C500-OC224, C500-ID218, CV500-RT2113.B&R ：2CP104.60-1, 2CP200.60-1, 2DO428.6, 2DI426.6, 2PS740.9,2AT300.6,,2DS100.60-14.SIEMENS：6ES7223-1PL22-0XA8, 6ES7214-2BD23-0XB8, 6ES7221-1BH22-0XA8, 6ES7231-0HC22-0XA8, 6ES7232-0HB22-0X 

Apa itu PLC?PLC (Programmable Logic Controller) adalah pengontrol terprogram yang banyak digunakan di bidang industri. Penerapan teknologi PLC dapat mencapai kontrol digital, jaringan, dan otomatis dari berbagai peralatan produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas kerja. Dengan peningkatan berkelanjutan pada tingkat otomasi industri, jangkauan aplikasi PLC juga berkembang. Struktur dasarA PLC pada dasarnya adalah komputer yang didedikasikan untuk kontrol industri, dengan struktur perangkat keras yang mirip dengan komputer mikro, yang terdiri dari CPU, papan I/O, panel layar, memori, dan catu daya. 1. Sumber Daya listrikCatu daya dari PLC memainkan peran yang sangat penting dalam keseluruhan sistem. Tanpa sistem catu daya yang baik dan andal, itu tidak dapat berfungsi dengan baik. Oleh karena itu, produsen dari PLCs juga sangat mementingkan desain dan pembuatan catu daya. Umumnya, fluktuasi tegangan AC berada dalam kisaran +10% (+15%), dan PLC dapat langsung dihubungkan ke jaringan listrik AC tanpa melakukan tindakan lain. 2. Unit Pemrosesan Pusat (CPU)Central processing unit (CPU) adalah pusat kendali dari a PLC. Ini menerima dan menyimpan program pengguna dan input data dari pemrogram sesuai dengan fungsi yang ditetapkan oleh PLC program sistem; Periksa status catu daya, memori, I/O dan pewaktu peringatan, dan diagnosa kesalahan sintaks pada program pengguna. Ketika PLC dioperasikan, pertama-tama menerima status dan data dari berbagai perangkat input di situs melalui pemindaian, dan menyimpannya masing-masing di area gambar I/O. Kemudian, ia membaca program pengguna satu per satu dari memori program pengguna, menginterpretasikan perintah, dan mengeksekusi operasi logis atau aritmatika sesuai dengan instruksi. Hasilnya dikirim ke area gambar I/O atau register data. Setelah semua program pengguna dieksekusi, status keluaran atau data dalam register keluaran area gambar I/O akhirnya ditransmisikan ke perangkat keluaran yang sesuai, dan siklus berlanjut hingga berhenti berjalan.Untuk lebih meningkatkan kehandalan PLCs, sistem redundan dengan CPU ganda atau sistem pemungutan suara dengan tiga CPU juga digunakan untuk pengontrol logika besar yang dapat diprogram. Dengan cara ini, meskipun sebuah CPU gagal, seluruh sistem masih dapat beroperasi secara normal. 3. PenyimpananMemori yang menyimpan perangkat lunak sistem disebut memori program sistem.Penyimpanan untuk menyimpan perangkat lunak aplikasi disebut penyimpanan program pengguna.4. Rangkaian antarmuka keluaran masukan1) Sirkuit antarmuka input di tempat terdiri dari sirkuit penggandengan optik dan sirkuit antarmuka input mikrokomputer, berfungsi sebagai saluran input untuk antarmuka antara PLC dan kontrol di tempat.2) Sirkuit antarmuka output di tempat terintegrasi dengan register data output, sirkuit gerbang, dan sirkuit permintaan interupsi, dan berfungsi sebagai PLC untuk mengeluarkan sinyal kontrol yang sesuai ke komponen eksekusi di tempat melalui sirkuit antarmuka keluaran di tempat. 5. Modul fungsionalModul fungsional seperti menghitung dan memposisikan.6. Modul komunikasi  Perusahaan kita Rockss Automation Technology Co. Ltd. telah menjadi penyedia solusi otomatisasi terkemuka selama beberapa tahun, dan dengan inventaris kami yang luas, kami dapat memenuhi semua kebutuhan otomatisasi Anda. PLC kami memiliki kualitas tertinggi dan dipercaya oleh bisnis dari semua ukuran di seluruh dunia.  Kami memiliki berbagai macam PLC yang tersedia, dan masing-masing dirancang untuk memenuhi kebutuhan khusus. PLC kami dikembangkan untuk memaksimalkan efisiensi dan memangkas biaya sambil memberikan solusi otomatisasi yang andal dan akurat. Mereka juga diproduksi menggunakan teknologi terbaru dan bahan berkualitas tinggi, memastikan kinerja dan umur panjang yang sangat baik.  Karakteristik fungsionalPLCs memiliki karakteristik yang berbeda sebagai berikut. 1. Pemrograman yang mudah digunakan dan sederhanaMengadopsi bahasa pemrograman yang ringkas seperti diagram tangga, diagram logika, atau tabel pernyataan tanpa memerlukan pengetahuan komputer, siklus pengembangan sistem menjadi singkat dan proses debug di tempat menjadi mudah. Selain itu, program dapat dimodifikasi secara online untuk mengubah skema kontrol tanpa membongkar perangkat keras. 2. Fungsionalitas yang kuat dan rasio kinerja biaya tinggiPLC kecil memiliki ratusan atau ribuan komponen pemrograman yang tersedia untuk digunakan pengguna, yang memiliki fungsi kuat dan dapat mencapai fungsi kontrol yang sangat kompleks. Dibandingkan dengan sistem relai dengan fungsi yang sama, ia memiliki rasio kinerja biaya yang tinggi. PLC dapat mencapai kontrol terdesentralisasi dan manajemen terpusat melalui jaringan komunikasi. 3. Dukungan perangkat keras lengkap, nyaman digunakan pengguna, dan kemampuan beradaptasi yang kuatProduk PLC telah distandarisasi, diserialkan, dan dimodulasi, dilengkapi dengan berbagai perangkat keras untuk dipilih pengguna. Pengguna dapat secara fleksibel dan nyaman mengonfigurasi sistem untuk membentuk sistem dengan fungsi dan skala yang berbeda. Pemasangan dan pengkabelan PLC juga sangat mudah, biasanya terhubung ke kabel eksternal melalui terminalblok. PLC memiliki kapasitas beban yang kuat dan dapat langsung menggerakkan katup solenoid umum dan kontaktor AC kecil.Setelah konfigurasi perangkat keras ditentukan, program pengguna dapat dimodifikasi untuk beradaptasi dengan cepat dan nyaman terhadap perubahan kondisi proses. 4. Keandalan tinggi dan kemampuan anti-interferensi yang kuatSistem kontrol relai tradisional menggunakan sejumlah besar relai perantara dan relai waktu, yang rentan terhadap malfungsi karena kontak kontak yang buruk. PLC menggantikan sejumlah besar relai perantara dan relai waktu dengan perangkat lunak, hanya menyisakan sejumlah kecil komponen perangkat keras yang terkait dengan input dan output. Pengkabelan dapat dikurangi menjadi 1/10-1/100 dari sistem kontrol relai, sangat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh kontak kontak yang buruk.PLC mengadopsi serangkaian tindakan anti-interferensi perangkat keras dan perangkat lunak, dengan kemampuan anti-interferensi yang kuat, dengan waktu rata-rata antara kegagalan puluhan ribu jam atau lebih. Ini dapat langsung digunakan di lokasi produksi industri dengan gangguan yang kuat. PLC telah diakui oleh pengguna sebagai salah satu peralatan kontrol industri yang paling andal. 5. Beban kerja rendah dalam desain sistem, instalasi, dan debuggingPLC menggantikan sejumlah besar relai perantara, relai waktu, penghitung, dan perangkat lain dalam sistem kontrol relai dengan fungsi perangkat lunak, sangat mengurangi beban kerja desain, pemasangan, dan pengkabelan kabinet kontrol.Program diagram tangga PLC pada umumnya dirancang dengan menggunakan metode desain kontrol sekuensial. Metode pemrograman ini sangat teratur dan mudah dikuasai. Untuk sistem kontrol yang kompleks, merancang diagram tangga membutuhkan waktu lebih sedikit daripada merancang diagram rangkaian untuk sistem relai dengan fungsi yang sama.Program pengguna PLC dapat disimulasikan dan di-debug di laboratorium, dengan sinyal input disimulasikan menggunakan sakelar kecil. Status sinyal keluaran dapat diamati melalui LED pada PLC. Setelah menyelesaikan instalasi dan pengkabelan sistem, masalah yang ditemukan selama proses debugging di tempat umumnya dapat diselesaikan dengan memodifikasi program, dan waktu debugging sistem jauh lebih singkat daripada sistem relai. 6. Beban kerja perawatan kecil dan perawatan nyamanTingkat kesalahan dari PLC sangat rendah, dan memiliki diagnosis mandiri dan fungsi tampilan yang lengkap. Ketika terjadi malfungsi pada PLC atau perangkat input eksternal dan aktuator, penyebab malfungsi dapat dengan cepat diidentifikasi berdasarkan informasi yang diberikan oleh LED atau pemrogram pada PLC. Mengganti modul dapat dengan cepat menghilangkan masalah.  Di Rockss Automation Technology Co. Ltd., kami berkomitmen untuk menyediakan yang terbaik bagi klien kami. Itu sebabnya kami memiliki berbagai merek untuk dipilih, termasuk Siemens, Allen-Bradley,SIEMENS , dan banyak lagi. Dengan persediaan kami yang luas, kami dapat menyediakan PLCs untuk industri seperti otomotif, farmasi, makanan dan minuman, dan lainnya. Di bawah ini adalah pengenalan beberapa merek PLC yang dijual oleh perusahaan kami:1.Allen-Bradley PLC2.B&R PLC3.SIEMENS PLC 4.ABBPLC5.PLC Schneider Tim profesional kami yang berpengalaman berdedikasi untuk memberikan layanan yang dipersonalisasi yang melebihi harapan pelanggan kami. Kami menawarkan beragam layanan, termasuk purna jual dan pemeliharaan,diantara yang lain. Tim kami terdiri dari insinyur dan teknisi berpengalaman yang sangat terampil dalam bidang ini pemeliharaan dan troubleshooting PLC. Saat Anda membeli PLC dari kami, yakinlah bahwa Anda mendapatkan nilai terbaik untuk uang Anda. Dengan harga yang kompetitif, kualitas luar biasa, dan layanan yang tak tertandingi, kami ingin memastikan pelanggan kami mendapatkan pengalaman terbaik saat mereka bermitra dengan kami. Kesimpulannya, Rockss Automation Technology Co. Ltd. adalah mitra sempurna untuk semua kebutuhan otomasi Anda. Apakah Anda memerlukan PLC untuk keperluan industri, manufaktur, atau komersial, kami memiliki semuanya. Komitmen kami untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas dengan harga bersaing, ditambah dengan tim profesional kami yang berpengalaman, adalah yang membedakan kami. Hubungi kami hari ini dan biarkan kami membantu Anda merampingkan kebutuhan otomasi Anda.

Langkah-langkah pemrograman PLC ilmiah sebenarnya sangat sederhana, tetapi seringkali sebagian besar insinyur menganggapnya sederhana dan mengabaikan banyak detail. Mengabaikan detail pasti akan menimbulkan masalah di masa depan. Untuk menghindari masalah di masa depan, hanya dengan mengikuti aturan dengan baik kita dapat menghindarinya. Tidak ada yang dapat dicapai tanpa norma atau standar, dan pemrograman PLC juga memiliki aturannya sendiri. Sembilan langkah berikut adalah untuk referensi. Langkah 1: Baca manual produkLangkah pertama mungkin tampak cukup sederhana, tetapi banyak insinyur tidak dapat melakukannya. Percaya bahwa langkah ini hanya membuang-buang waktu, bahkan hanya mengandalkan pelatihan pemasok untuk memahami peralatan tersebut.Membaca manual instruksi dengan hati-hati adalah langkah pertama dalam pemrograman. Langkah pertama adalah membaca peraturan keselamatan, mengetahui mekanisme pelaksanaan mana yang dapat menyebabkan cedera pribadi, mekanisme mana yang paling rentan terhadap tabrakan, dan bagaimana mengatasi masalah yang paling fatal saat terjadi bahaya. Ini semua ada dalam peraturan keselamatan, mengapa tidak melihatnya?Selain itu, karakteristik, penggunaan, dan metode debug dari setiap komponen peralatan juga disertakan dalam manual. Sekalipun programnya benar, jika komponen tidak di-debug dengan benar, peralatan tetap tidak akan berfungsi. Selanjutnya, semua diagram sirkuit, diagram sirkuit hidrolik pneumatik, dan gambar perakitan juga disertakan dalam manual. Tanpa membacanya, bagaimana seseorang dapat mengetahui modifikasi apa yang dapat dilakukan pada setiap komponen. Langkah 2: Periksa I/O sesuai dengan manualPeriksa I/O, umumnya dikenal sebagai "manajemen". Ada banyak cara untuk memeriksa I/O, tetapi penting untuk memeriksanya sesuai dengan alamat yang diberikan dalam manual, dan dalam situasi yang benar-benar aman.Saat memeriksa titik input, sinyal input umum adalah berbagai sensor, seperti kapasitor, induktor, optoelektronik, piezoresistif, ultrasonik, induksi magnetik, dan sakelar perjalanan. Memeriksa komponen ini relatif sederhana. Sesuai petunjuk komponen, tempatkan benda kerja di workstation atau gerakkan aktuator untuk memeriksa apakah ada sinyal dari sensor. Tentu saja, metode pendeteksian untuk perangkat yang berbeda dapat bervariasi tergantung pada situasi tertentu.Tapi ekstra hati-hati saat memeriksa sinyal keluaran. Jika ini adalah produk penggerak listrik, penggerak aktuator perlu dihidupkan dalam kondisi aman, terutama untuk memastikan peralatan tidak bertabrakan, dan periksa apakah aktuator dapat bergerak. Jika itu adalah aktuator hidrolik atau pneumatik, aktifkan katup arah secara manual dalam kondisi aman untuk mengontrol aktuator. Saat memeriksa sinyal keluaran, terlepas dari mode penggerak aktuator, perlu mengikuti manual komponen untuk memastikan keamanan peralatan dan personel. Perlu dicatat bahwa tidak semua aktuator peralatan dapat dihidupkan untuk pengujian, jadi terkadang sinyal keluaran individual mungkin tidak dapat diuji secara manual.Apakah itu perangkat input atau output, ketika sensor memiliki sinyal atau perangkat penggerak aktuator dihidupkan, perlu untuk secara bersamaan memeriksa apakah lampu indikator modul I/O pada PLC juga menyala. Di banyak perangkat, sinyal input dan output dihubungkan ke PLC melalui terminal kabel. Kadang-kadang, lampu indikator terminal kabel memiliki sinyal, tetapi tidak dapat dijamin bahwa karena rangkaian terbuka internal pada kabel penghubung, tidak ada sinyal yang terhubung ke alamat yang sesuai pada PLC. Ini membutuhkan perhatian khusus.Setelah mengukur sinyal input dan output, alamat yang diukur harus direkam secara bersamaan untuk memastikan bahwa alamat sinyal konsisten dengan instruksi. Jika ada perbedaan, ukur kembali alamat peralatan. Jika pengukuran masih tidak konsisten berkali-kali, hubungi produsen peralatan terlebih dahulu karena saat ini tidak dapat dijamin bahwa alamat yang diberikan oleh produsen sudah benar. Langkah 3: Buka perangkat lunak pemrograman, konfigurasikan perangkat keras, dan tulis alamat I/O di tabel simbolPLC yang berbeda menggunakan perangkat lunak pemrograman yang berbeda. Namun, untuk perangkat lunak apa pun, langkah pertama sebelum pemrograman adalah mengonfigurasi perangkat keras dan menetapkan konfigurasi komunikasi yang sesuai berdasarkan jenis PLC yang sebenarnya. Setelah konfigurasi perangkat keras selesai, tulis alamat I/O yang sebelumnya direkam pada kertas di tabel simbol perangkat lunak. Karena perangkat lunak yang berbeda, definisi tabel simbol mungkin berbeda, tetapi perangkat lunak umum memiliki fungsi ini, dan langkah ini sangat penting. Saat menulis tabel simbol, tidak hanya penting untuk menulis alamat absolut input dan output perangkat dengan benar, tetapi juga memberi nama dan menambahkan komentar ke setiap alamat, yang akan sangat nyaman untuk pemrograman di masa mendatang. Anda tidak perlu menanyakan alamat absolut setiap kali selama pemrograman, cukup isi nama yang disebutkan. Tentu saja, itu juga tergantung pada apakah perangkat lunak tersebut memiliki fitur ini. Langkah 4: Tulis diagram alir programSebelum memprogram, penting untuk menulis diagram alir program pada draf. Program yang lengkap harus mencakup program utama, program berhenti, program berhenti darurat, program reset, dan bagian lainnya. Jika perangkat lunak memungkinkan, setiap program harus ditulis dalam bentuk "blok", yaitu program adalah blok, dan pada akhirnya setiap blok dapat dipanggil sesuai kebutuhan.PLC paling baik dalam menangani kontrol sekuensial, di mana proses utamanya adalah intinya. Penting untuk memastikan bahwa proses yang ditetapkan sudah benar dan hati-hati memeriksa drafnya. Jika ada masalah pada program utama, kemungkinan besar program akan bertabrakan, merusak peralatan, atau menimbulkan bahaya bagi personel setelah dijalankan oleh PLC. Langkah 5: Tulis program di perangkat lunakSetelah tidak ada masalah dengan proses utama, Anda dapat menulis program di perangkat lunak. Selain itu, penting untuk memperhatikan kebenaran prosedur berhenti, berhenti darurat, dan reset, terutama prosedur berhenti dan berhenti darurat, yang merupakan prosedur paling penting terkait keselamatan pribadi dan keamanan peralatan dan tidak dapat dianggap remeh. Penting untuk memastikan bahwa dalam keadaan apa pun, selama program berhenti atau berhenti darurat dijalankan, peralatan tidak akan membahayakan personel. Langkah 6: Men-debug programPada langkah debugging program dapat dibagi menjadi dua aspek.1. Jika kondisi memungkinkan, atau jika kemampuan logis Anda kuat, pertama-tama Anda dapat menggunakan fungsi simulasi perangkat lunak untuk menguji, tetapi banyak program rumit yang sulit menggunakan simulasi perangkat lunak untuk melihat apakah program tersebut benar.2.Unduh program ke PLC untuk debugging online. Jika perangkat tidak bergerak atau ada situasi tidak normal selama pengoperasian, jangan ubah program terlebih dahulu. Kemungkinan sensor belum di-debug dengan benar. Jika sensornya benar, maka modifikasi programnya. Langkah 7: Setelah proses debug selesai, edit kembali programPada langkah debugging sebelumnya, karena modifikasi yang dilakukan pada program, perlu untuk memeriksa atau mengedit seluruh program lagi, dan kemudian mengunduh program terakhir ke PLC. Langkah 8: Simpan programPada langkah ini, satu pertanyaan yang perlu diperhatikan adalah di mana sebaiknya program disimpan? hardisk komputer? Perangkat flash? drive hard disk seluler? Tentu saja, semua ini tidak mungkin. Semua perangkat penyimpanan ini mungkin terinfeksi virus. Jadi, perlu dan hanya mungkin untuk membakar program ke CD. Dan ada pertanyaan lagi, program mana yang merupakan program tembak? Sebelumnya kita sudah mendownload final debugging dan program modifikasi ke PLC. Jika PLC benar-benar benar saat menjalankan program, kami akan mengunggah program ke PC dan membakarnya ke dalam CD. Segala sesuatu di atas adalah untuk keselamatan. Langkah 9: Isi laporanSetelah menyelesaikan pemrograman, laporan debug akhir harus diisi, dan masalah yang dihadapi serta beberapa masalah sulit dalam program harus dicatat satu per satu. Karena lama kelamaan saya juga akan lupa beberapa teknik programnya, dan itu juga akan memudahkan rekan-rekan yang lain untuk memahami program yang telah anda tulis.  Perusahaan kita Otomatisasi Rocks memiliki berbagai inventaris dan merek produk yang berbeda untuk dipilih. Inventaris kami yang luas mencakup produk dari berbagai merek terkenal, yang semuanya mudah diakses dan mudah dicari. Apakah Anda sedang mencari mesin, peralatan, atau perkakas, perusahaan kami siap membantu Anda.  Pilih dari beragam produk kami yang berkualitas tinggi dan andal, dan rasakan kemudahan memiliki semua yang Anda butuhkan di satu tempat. Dari sumber hingga pengiriman, tim ahli kami akan bersama Anda di setiap langkah, memastikan pengalaman yang lancar dan bebas gangguan.